Схема и принцип действия пылевой осадительной камеры. Пылеосадительные камеры


7.2. Пылеосадительная камера

Простейшим пылеулавливающим устройством является пылеосадительная камера. Она представляет собой пустотелый или с вертикальными полками во внутренней полости прямоугольный короб, в нижней части которого имеется отверстие или бункер для сбора пыли. Применяется для грубой очистки сухой грубодисперсной пыли с достаточной плотностью из горизонтальных и вертикальных газовых потоков. Скорость газа в камере составляет 0,2 – 1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50 – 150 Па. Степень очистки не превышает 40 – 50 %. Частицы пыли, поступающие в камеру с потоком воздуха, находятся под действием сил инерции и сил тяжести. В результате действия первой она перемещается горизонтально и за время t проходит путь Wt, а второй – вертикально вниз, где проходит путь Vt (где V и W соответственно горизонтальная и вертикальная скорости). Длина камеры равна

L = h *W *V, где h – глубина камеры.

Для осаждений тонких фракций пыли в камере должно быть обеспечено ламинарное движение воздуха (есть еще турбулентное т.е. вихревое). Для этого она должна иметь большую длину, что трудно в реализации. Поэтому для увеличения эффекта пылеотделения устанавливают внутри камеры вертикальные перегодки. Диаметр пылеосадительной камеры в 2.5 раза больше диаметра дымовой трубы.

Достоинства: имеет низкое аэродинамическое сопротивление и поэтому проста и дешева в эксплуатации.

Недостатки: громоздкость и низкая степень очистки.

7.3.Инерционные пылеуловители.

Применяются обычно на первой ступени очистки загрязненного потока с последующим обеспыливанием газа на более совершенных аппаратах. В данных аппаратах за счет резкого изменения направления движения газового потока, за счет установки перегородок, частицы пыли по инерции ударяются об отражательную поверхность и выпадают на коническое днище, откуда периодически или непрерывно вывозятся из аппарата. Скорость поступления газа 5-15 м/с. Гидродинамическое сопротивление 150 -400 Па. Эти аппараты отличаются от обычных пылеосадительных камер большим сопротивлением и более высокой степенью очистки (50-70 %).

Экранный пылеуловитель. Главная его часть - U образный элемент, где струи запыленного газ, находящиеся в промежутках между профилями элемента, сталкиваются с его основой. Газовый поток либо отталкивается от U образный элемента, либо движется по кругу вдоль кривой составляющей элемента. При столкновениях и круговом движении пыль отделяется от газового потока и попадает в пылесборник, расположенный внизу.

Жалюизные аппараты (ЖА). Улавливают частицы более 50 мкм. Предназначены для очистки больших объемов газовоздушных выбросов. Гидровлическое сопротивление составляет 100 – 500 Па. Температура очищаемых газов при помощи жалюизной решотки не должна превышать 4500С, но в настоящее время разработаны ЖА способные очищать газовоздушную смесь с температурой от 600 до 10000С. Жалюзи состоят из перекрывающих друг друга рядов пластин или колец с зазорами 2-4 мм. Причем всей решетке придается некоторая конусность для поддерживания постоянства скорости воздушного потока. При повышении скорости подачи газа улавливание пыли в данных аппаратах сначала быстро растет; начиная со скорости 10 м/с рост замедляется. Газовый поток, проходя через решетку со скоростью 12- 15 м/с, резко меняет направление. Пылевые частицы стремятся сохранить направление, в результате поток газа делится на две части. Крупные частицы пыли, ударяюсь о наклонные плоскости решеток, отражаются от пыли газ них к оси конуса и осаждаются. Второй поток направляется в циклон, где происходит его очистка. На степень очистки влияет скорость движения газов, отсасываемых в циклон. Поэтому данная скорость должна быть не меньше, чем скорость газов при подходе к решетке. В дальнейшем очищенный в циклоне воздушный поток возвращается в общий. Осажденный от крупнодисперсной проходит через решетку и удаляется из аппарата.

На работу жалюзийного золоуловителя оказывают влияние следующие факторы:

а) скорость в отсосной щели. С увеличением скорости в отсосной щели коэффициент очистки возрастает. Однако увеличение отношения скорости в отсосной щели к входной скорости больше 1,25 уже мало влияет на коэффициент очистки;

б) ширина отсосной щели. Рекомендуемая ширина отсосной щели - 7 % от ширины входного патрубка. Тогда количество отсасываемого воздуха:

Gв = 7´1,25 = 8,7 %;

в) угол наклона лопастей. При изучении функции п = f(b), где b - угол наклона лопастей, выяснено, что наилучший угол наклона b = 30 °C;

г) зависимость степени очистки от шага лопастей такова: с уменьшением шага степень очистки растет, но растет и сопротивление золоуловителя. Рекомендуется принимать шаг решетки 50 мм. Сопротивление жалюзийного золоуловителя ВТИ для котла с Д = 200 т/ч при шаге решетки 50 мм - 300 Па, а со всеми подводящими и отводящими газоходами - 600 Па;

д) с увеличением числа уголков в решетке увеличивается интенсивность износа уголков, расположенных у отсосной щели и несколько снижается степень очистки дымовых газов. Чем ближе к отсосной щели, тем больше износ уголков ввиду увеличения концентрации пыли. Интенсивность износа решетки пропорциональна кубу скорости газа;

е) нагрузка котлоагрегата несущественно влияет на степень очистки газов. Так, испытаниями одного из котлов установлено, что при снижении нагрузки котла в 2 раза степень очистки понизилась всего на 2-3 %.

Жалюзийные золоуловители достаточно хорошо защищают элементы дымососа от износа. По экономическим показателям жалюзийные золоуловители очень эффективны. Габариты их примерно в 10 раз меньше, чем батарейных циклонов, во столько же раз сокращается расход металла и стоимость сооружения. Сопротивление их не превышает 500 Па.

Недостатки: сложное устройство, абразивный износ пластин решетки и возможность образования отложений при охлаждении газа до точки росы.

studfiles.net

Пылеуловители. Пылеосадительные камеры. Пылеулавливаюшие установки

Пылеуловители центробежные

Центробежный пылеуловитель – самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

  • Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
  • Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

  1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
  2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
  3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

Δp = Δpг + Δpж

В котором Δpг является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Δpг = (ξc·νг²·ρг)/2

Где ξс является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы, а νг это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

dк = 4870/ν² + 28,18·m1,5

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м3/час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

Для того чтобы рассчитать минимальный диаметр частиц, которые способен полностью уловить вихревой пылеуловитель, используется формула:

dкр = √(ν²/H)·(18μг·ln[D1/Dтр])/([ρч-ρz]·ω²)

в которой H - является высокой рабочей зоны, Dтр – диаметр проводящей трубы, D1 - это диаметр самого аппарата, ω - угловая скорость очищаемого газа.

Вихревой пылеуловитель

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q2 и нижнего Q1 потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q2/ Q1 должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

Чтобы рассчитать такой пылеуловитель, необходимо:

  1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как νг=5-10 (м/с):

D1 = √4·G/Π·νг

  1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
  2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

Δp = (ξ·ρ·νг²)/2

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.

oil-filters.ru

Пылеосадительные камеры.

Пылеосадительные камеры являются простейшими пылеулавливающими устройствами, применяемыми для предварительной очистки газов. Принцип работы пылеосадительной камеры основан на использовании действующей на частицы пыли силы тяжести. Приемлемая эффективность достигается при длительном нахождении частиц в пылеосадительной камере. Поэтому пылеосадительные камеры, рассчитанные на осаждение даже относительно крупных частиц, весьма громоздки. Материалом для их постройки являются кирпич или сборный железобетон, реже сталь или дерево.

Осадительные камеры используются для осаждения пыли из горизонтальных (рис. 1) и вертикальных (рис.2) газовых потоков.

В горизонтальных пылеосадительных камерах для повышения их эффективности устраивают цепные или проволочные завесы и отклоняющие перегородки. Это позволяет дополнительно к гравитационному использовать эффект инерционного осаждения частиц при обтекании потоком газов различных препятствий. Эффективность работы в значительной мере зависит от того, насколько равномерно распределен поток. Для этой цели камеры оборудуют газораспределительными решетками.

В вертикальных осадительных камерах осаждаются частицы, скорость осаждения которых выше скорости газового потока. Диаметр осадительной камеры обычно в 2,5 раза больше диаметра дымовой трубы, и соответственно скорости газов в камере в 6,25 раз меньше, чем в трубе. Такое соотношение размеров трубы и осадительного устройства позволяет при скорости газов в дымовой трубе 1,52,0 м/с осаждать частицы размером 200400 мкм.

Рис.1 Горизонтальные пылеосадительные камеры:

 а — простейшая; б — многополочная; в — с перегородками; г — с цепными или проволочными завесами

Рис.2 Вертикальная пылеосадительная камера:

абез отвода пыли; б и вс отводом пыли; 1 газоходы; 2 отражательный диск; 3 огнеупорное покрытие; 4 — отражательные конусы; 5 — наклонная плита

soullife.info

Схема и принцип действия пылевой осадительной камеры. — КиберПедия

Наиболее простым пылеулавливающим устройством для первичного осаждения грубой пыли является пылевая осадительная камера(рисунок). Пылевая камера представляет собой длинный горизонтальный газопровод прямоугольного сечения.

Принцип улавливания: дымовые газы, идущие по дымоходу с большой скоростью (8-10 м/с), поступают в камеру большого сечения. Скорость газов снижается в 6-10 раз, и те частицы пыли, которые ранее были увлечены газовым потоком, начинают оседать на дно пылевой камеры. Т.к. камера имеет большую длину, то длительное пребывание газов в камере позволяет грубой пыли достаточно полно выпасть из газов.

 

 

Камера делается такого сечения, чтобы скорость газов не превышала в ней 0,5-1 м/с. Длина камеры зависит от желательного времени пребывания газов в камере. Чем длиннее камера, тем лучше пылеосаждение, но тем дороже будет стоить сама камера. Минимальная продолжительность пребывания газов в камере должна составлять 50 секунд.

 

Грубая пыль оседает в камере в первой её части, в конце камеры начинает оседать

тонкая пыль.

 

Пылевая камера используется в основном для предварительной очистки газов от грубой пыли; после неё газы идут на более тонкую очистку. Вследствие низкой эффективности и больших размеров в настоящее время камеры почти не применяются.

 

Работа инерционных пылеуловителей основана на том, что при всяком изменении

направления движения потока запыленного газа, частицы пыли под действием сил инерции сходят с линий потока, вследствие чего могут быть выведены за пределы потока и уловлены.

 

Улавливание пыли в подготовительных цехах коксохимического производства.

В углеподготовительных цехах из углей, предназначенных для коксования, приготовляется угольная шихта заданного качества. При этом в соответствии с технологической схемой выполняются следующие операции:

1. прием, разгрузка и складирование углей,

2. дозирование,

3. дробление,

4. сепарация и

5. смешение компонентой шихты.

 

Все эти операции, а также транспортирование углей и шихты сопровождаются выделением в окружающий воздух угольной пыли, количество которой зависит от влажности угля. При колебаниях влажности угля в пределах 7,0-8,5% количество уносимой пыли практически постоянно и составляет при открытом складе угля без обработки штабелей связывающими веществами 350 г/т, при обработке штабелей раствором винилацетата или стиролбутадиеновой смолы 140 г/т, при наличии закрытого склада угля 60 г/т кокса.

 

Радикальным мероприятием по снижению выбросов при складировании углей является сооружение закрытого склада с эффективными системами аспирации и пылеулавливания.

 

Запыленность воздуха рабочей зоны может быть уменьшена путем следующих мероприятий:

 

Ø герметизации пылящего оборудования;

Ø сооружения аспирационных систем, предназначенных для удаления запыленного воздуха;

Ø систем с эффективным пылеулавливающим оборудованием;

Ø устройством приточной вентиляции;

Ø регулярной уборкой помещений и оборудования от осевшей пыли;

Ø систематическим контролем за состоянием воздуха производственных помещений.

 

 

На коксохимических предприятиях наибольшее распространение получила мокрая уборка,что обусловлено взрывоопасными свойствами угольной пыли. Однако опыт сухого пылеулавливания на ряде предприятий показывает, что в принципе можно производить и сухую уборку.

 

До настоящего времени основным способом улавливания угольной пыли остается мокрый. В связи с этим на предприятиях наиболее распространены центробежные скрубберы, циклоны с водяной пленкой; в ряде случаев применяются оригинальные конструкции, разработанные предприятиями.

 

К перспективным методам следует отнести применение электрофильтров. Применение таких сравнительно дорогих аппаратов, как электрофильтры, экономически оправдано при больших масштабах очистки. Общая производительность достаточно громоздкой установки ~ 1500 тыс. м3/ч. (средняя степень очистки ~ 96,5%).

 

Билет № 2.

cyberpedia.su

6 Лекция. Пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловителы

Пылеосадительные камеры относятся к простейшим устройствам для улавливания крупных сырьевых частиц или пыли. Они действуют по принципу осаждения частиц при медленном движении пылегазового потока через рабочую камеру, поэтому основными размерами камеры являются ее высота и длина (см. рисунок 6.1). Геометрические размеры определяют время пребывания пылегазового потока в камере.

Даже самые совершенные по конструкции пылеосадительные каме­ры занимают много места, а поэтому в качестве самостоятельных элементов пылеулавливающей системы находят ограниченное применение. Однако упрощенные варианты пылевых камер применяются в каче­стве элементов основного технологического оборудования. Пылевые камеры позволяют улавливать грубые частицы, что предотвращает осаждение этих частиц в соединительных газоходах и разгружает высокоэффективные пылеуловители – рукавные фильтры, электрофильтры. Камеры изготавливают из кирпича, железобетона или стали.

1 – корпус; 2 –пылеотводящий бункер.

Рисунок 6.1 - Пылеосадительная камера

Расчет пылевой камеры сводится к определению площади осаждения, т. е. площади днища камеры. При этом принимают ряд допущений: пыль равномерно распределяется по сечению камеры как по концентрации, так и по дисперсности; она состоит из шаровых частиц и полностью подчиняется закону Стокса; скорость газа по сечению ка­меры принимается равномерной; результат действия конвекционных токов и турбулентности газового потока на частицы пыли равен нулю; осевшая пыль не уносится из камеры.

Эффективность работы пылеосадительной камеры в значительной степени зависит от того, насколько равномерна раздача потока. Для этой цели камеры оборудуют газораспределительными решетками или применяют диффузоры с рассечками.

В вертикальных пылеосадительных камерах улавливаются частицы со скоростью оседания выше скорости пылегазового потока. Эти аппараты применяются для улавливания крупных частиц из газов небольших вагранок. Более сложными являются камеры дефлекторного типа, в которых пыль собирается в кольцевом коллекторе, окружающем дымовую трубу.

Инерционные пылеуловители. Эффективность обеспыливания в простой пылеосадительной камере может быть увеличена, а габариты ее уменьшены, если к эффекту гравитационного осаждения частиц придать дополнительный момент движения вниз. Этот принцип положен в основу многих конструкций пылеуловителей.

Типичным представителем этого класса пылеуловителей являются «пылевые мешки», которые нашли применение в металлургии. Например, такой пылеуловитель, установленный за доменной печью, обеспечивает степень улавливания частиц >30 мкм до 65—80 %.

В современных конструкциях инерционных пылеуловителей механизм осаждения частиц основан на изменении направления движения. Пылегазовый поток проходит вертикально вниз по цилиндрическому газоходу, затем изменяет направление движения на 180о и проходит через кольцевой зазор; уловленная пыль ссыпается в бункер. Эффект пылеулавливания в значительной степени зависит от правильно подобранного кольцевого зазора.

Фракционная эффективность этих пылеуловителей позволяет применять их в качестве самостоятельных аппаратов вместо, например, циклонов.

studfiles.net

Пылеосадительные камеры и циклоны - Справочник химика 21

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

    Пылеосадительные камеры Циклоны [c.258]

    Инерционные пылеуловители. Поток очищаемого газа со скоростью 10—15 м/с вводится в аппарат (рис. ХХ-3). Внутри аппарата установлены лопатки (жалюзи), разделяющие рабочий объем аппарата на две части камеру запыленного и камеру очищенного газа. При входе в каналы между жалюзи газ резко изменяет направление движения и одновременно уменьшается его скорость. По инерции частицы движутся вдоль оси аппарата и, ударяясь о жалюзи, отбрасываются в сторону, а очищенный газ проходит сквозь жалюзийную решетку и выводится из аппарата. Остальная часть газа (около 10%), содержащая основную массу пыли, выводится через другой штуцер и обычно подвергается дополнительной очистке в циклонах. Аппараты этого типа более компактны, чем пылеосадительные камеры, однако они пригодны только для грубой очистки. [c.350]

    Улавливание пыли в промышленности обычно осуществляется с помощью пылеосадительных камер, циклонов, электрофильтров, фильтров из различных тканей и пенных аппаратов (мокрая очистка). Вредные газы обычно поглощаются в аппаратах с насадкой (скрубберах) путем их абсорбции (объемного поглощения) различными растворами, а также методом адсорбции (поглощения поверхностью адсорбента) на пористых поглотителях (древесный активированный уголь, силикагель и др.). Остатки вредных газов рассеиваются в атмосфере путем их выбрасывания через высокие трубы (высотой до 100 м и более). [c.60]

    Пылеосадительные камеры Циклоны одиночные и групповые - батарейные Промыватели центробежные - ударные типа [c.164]

    Для улавливания сажи применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные тканевые фильтры, электрофильтры и аппараты мокрой очистки газов — скрубберы, пенные уловители, турбулентные промы-ватели. Часто применяют комбинированные способы улавливания сажи, например улавливание сажи сначала в электрофильтре, а затем в циклонах. Те частицы сажи, которые не задержались в электрофильтре, но успели образовать крупные агрегаты, поступают в циклон и там оседают. [c.202]

    Зная время пребывания газа в циклоне (при условии, что время прохождения газа через объем пылеосадительной камеры циклона достаточно для осаждения самых мелких шарообразных частиц пыли), можно определить рабочий объем циклона  [c.147]

    Дымовые газы температурой 800-1000 С по газоходу поступают в скруббер, где происходит их охлаждение водой до температуры 300-400 С. Вода распыливается двумя ярусами водяных форсунок. Охлажденные дымовые газы поступают в батарейные циклоны для очистки от пыли. Дпя предотвращения перетока между отдельными элементами предусмотрена рециркуляция части газового потока. Для этого часть газового потока (8%) отбирается дымососом из пылеосадительной камеры циклонов, очищается в циклонах и, охлаждаясь в скруббере, направляется обратно на вход в циклоны. [c.40]

    Уменьшение запыленности осуществляют в механических пылеуловителях инерционного или центробежного типа (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.). [c.172]

    Расчет пылеуловительного устройства. Для очистки сушильного агента от пыли можно применять пылеосадительные камеры, циклоны, электрофильтры, газовые фильтры и гидравлические пылеосадители. Наибольшее применение получили циклоны, так как они улавливают твердые частицы с размерами 100—3 мкм и имеют хорошую степень очистки (85— 45%). [c.164]

    Методы выделения твердых частиц из газового потока разделяют на сухие и мокрые. При сухой очистке используют пылеосадительные камеры, циклоны и рукавные фильтры. Для мокрой Очищенный газ очистки применяют мокрые скрубберы и пенные газопромыватели. [c.64]

    Для очистки газов от пыли пользуются механическими и электрическими методами. Применяются, пылеосадительные камеры, циклон-аппараты, электрофильтры. [c.394]

    В циклонах достигается значительно лучшая степень очистки газов, чем в пылеосадительных камерах. [c.331]

    Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в горячей головке печи, а также в самой печи, в результате сгорания летучих веществ, поступают из холодной головки печи в пылеосадительную камеру. За счет регулирования подачи воздуха температура в пылеосадительной камере поддерживается в интервале 800-1050 °С. При этой температуре дожигаются оксид углерода и витающая коксовая пыль. Затем дымовые газы направляются в котел-утилизатор (с целью получения водяного пара), проходят доочистку в циклоне и выводятся в дымовую трубу. Уловленный в пыле-осадительной камере и циклоне кокс объединяется [c.77]

    Осадители, как и классификаторы, по принципу работы можно разделить па гравитационно-инерционные и гравитационно-центробежные. К числу первых относятся сгустители для сусиензий, пылеосадительные камеры и электроосадители ко вторым — циклоны. [c.318]

    Центробежная сила, действующая на. частицы во вращающемся газовом потоке, намного больше, чем гравитационная, поэтому циклоны являются эффективными для удаления частиц гораздо меньших размеров, чем в случае пылеосадительных камер, и при одинаковых объемах газов размеры циклонов значительно меньше. С другой стороны, перепад давления в циклонах больше, а расход энергии гораздо выше. [c.240]

    Циклоны отличаются от инерционных уловителей, описанных в главе У, тем, что в циклоне осуществляется многовитковое вращение потока. Пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловители используются (за исключением редких случаев) для удаления крупной пыли — размером более 76 мкм, в то время как промышленные циклоны эффективны для улавливания частиц до [c.240]

    Если газовый поток содержит значительное количество крупнозернистых частиц, особенно очень твердых, стенки циклона могут пострадать от эрозии, поэтому перед циклоном желательно установить пылеосадительную камеру или инерционный пылеуловитель. [c.240]

    Прямоточные циклоны действуют как концентраторы пыли в них сконцентрированная пыль вместе с некоторым количеством газа отводится в периферийную область и направляется во вторичный сборник, тогда как чистый газ проходит в осевом направлении. Вторичным сборником может служить другой циклон обычного типа или пылеосадительная камера. [c.281]

    Скорость газового потока в пылеосадительных камерах нк более 0,2—1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50—150 Па, степень очистки не более 40—50%- Для более полного извлечения частиц из газов используются циклоны, где частицы отделяк1тся как под действием сил тяжести, так и под действием центроб( ЖНой силы. Скорость газового потока на входе в циклон 5—20 м/с, гидравлическое сопротивление 100—500 Па, степень очистки для частиц с диаметром 30—40 мкм — 98 % Ю мкм — 80 % 4—5 мкм — 60 %. [c.471]

    В несколько видоизмененном устройстве (рис. У1-2б, а) сконцентрированные тяжелые пылевые частицы оседают в гравитационной пылеосадительной камере, а более легкие фракции проходят над камерой к циклону. Очищенные в циклоне газы соединяются с газовым потоком, прошедшим через прямоточный циклон. Кривая фракционной эффективности этого устройства представлена на рис. У1-26, б. [c.282]

    Для очистки запыленных газов спольз) ют разль чныс аппараты Г315, 316] 1) сУхие, или механические пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газов за счет сил тяжести, инерции или центробежных (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.) 2) мокрые пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газов путем промывки их жидкостью (промывные камеры, полые форсуночные скрубберы, механические скрубберы, барботажные и пенные пылеуловители, скрубберы Дойля, трубы Вентури и т. п.) 3) фильтры-пылеуловители (волокнистые, тканевые, зернистые) 4) электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газов под действием электрических сил. [c.263]

    Ускорение силы инерции может быть во много раз больше ускорения силы тяжести g, поэтому очистка от пыли в циклоне гораздо более эффективна, чем в пылеосадительной камере.. Силе инерции Р противодействует сила сопротивления среды, которая по закону Стокса равна [c.119]

    Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

    Известно, что для обычного циклона к. п. д. уменьшается с уменьшением скорости лишь до известного предела, после которого снова начинает возрастать, достигая при и=0 (Рг=0) значения 100%. Очевидно, что только в этой области, не имеющей практического значения, критерий Рг оказывает существенное влияние на работу циклона. Критерий Фруда является основным определяющим критерием лишь для пылеосадительных камер нли других аппаратов, основанных на действии силы тяжести. [c.97]

    Пылеосадительные камеры и циклоны по капитальным и эксплуатационным затратам предпочтительнее других аппаратов, но они улавливают лишь крупные частицы. Поэтому самостоятельно их целесообразно применять на объектах малой мощности для очистки газов от крупной пыли. Чаще же аппараты этих типов используют в качестве первой ступени пылеулавливания для предварительной очистки газов перед электрофильтрами и рукавными фильтрами, перед вентиляторами для защиты лопастей от эрозии. [c.258]

    По крупности пыли различных стадий переработки на черновую медь могут быть разделены на грубозернистые и тонкодисперсные. К первым относятся материалы иэ пылеосадительных камер, циклонов, газоходов, ко вторым — улавливаемые при тонкой пылеочистке (рукавные фильтры и электрофильтры) или осаждаемые в удаленных участках газоходной системы. [c.123]

    Механические пылеуловители (пылеотстойные или пылеосадительные камеры, Инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультциклоны). Аппараты этой группы применяются обычно для предварительной очистки газа. Пылеосадительные камеры улавливают частицы размером более 40—50 мкм, их эффективность не превышает 40—50%. Инерционные пылеуловители используют для улавливания пыли с размером частиц более 25—30 мкм. Циклоны позволяют улавливать пыль с размером частиц 10—100 мкм. [c.357]

    Сконцентрированная пыль поступает в пылеосадительную камеру, затем проходит через циклоны. После этого очищенный газ соединяется с газом, прошедшим через прямоточный циклон (см. рис. У1-24, а), эффективности которого пр-иведена на [c.282]

    Приведенные данные дают представление лишь о порядке соответствующих величин, которые могут изменяться в широких пределах в зависимости от состояния, состава и свойств поступающего на очистку запыленного газа. Как видно з таблицы, пылеосадительные камеры и центробежные пылеосадите-ли можно применять только для сравнительно грубой очистки газа. При этом следует отдавать предпочтение циклонам как [c.5]

    Современные теории циклонирования изложены во многих работах [13]. Общая схема процессов представляется в следующем виде. Запыленный газ входит в циклон через патрубок, расположенный тангенциально к цилиндрической пылеосадительной камере и движется спирально вниз по стенке конуса, а затем вверх, в выходную трубу (рис. 1.1). При этом считается, что диаметр восходящего по спирали потока (ядро вихря) примерно равен диаметру выхлопной трубы. На входе в циклон газовый поток в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и выхлопной трубой движется с ускорением. Кинетическая энергия потока диссипиру-ется в процессе обмена количеств движения с обратными потоками, возникающими на фанице застойных зон. [c.9]

    Как видно из таблицы, пылеосадительные камеры и центробежные пьшеосадители можно применять только дая сравнительно грубой очистки газа. При этом следует отдавать предпочтение циклонам как более компактным аппаратам, обеспечивающим относительно высокую степень очистки. [c.3]

    Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и зафу-жается в герметичную фор-камеру / (рис. 9.5), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выфузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается с 1000—1050 °С до 200—250 °С, а газ нафевается с 180—200 °С до 750—800 С. Через специальное отверстие 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-ути-лизатор 5. В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = 3,9—4,0 МПа и / = 440—450 °С. После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.225]

    Сухие способы. Нанб. распространены уловители, в к-рых осаждение твердых илн жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (> 5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок, 20 мкм составляет соотв. 40-70 и 97-99%. [c.461]

    К аппаратам сухой инерционной очистки газов относятся пылеосадительные камеры и некоторые из простейших по конструкции пыле- и золоуловителей инеоцион-ного действия, жалюзийные аппараты, циклоны в одиночном и групповом исполнении, прямоточные циклоны, батарейные циклоны, ротационные пылеуловители, дымососы-пылеуловители [c.50]

    Среди аппаратов сухой инерционной очистки газов наибольшее распространение получили различные циклоны, имеющие относительно высокие значения эффективности улавливания в них золы или пыли при умеренных значениях газодинамического сопротивления аппаратов. Применение пылеосадительных камер и простейших по конструкции пылеулови е тей инерционного действия оправдано лишь при предварительном осаждении частиц, основная масса которых имеет размеры более 100 мкм [c.50]

    Эти сведения позволяют также сузить круг поиска средств очистки, исключив заведомо непригодные. Так, например, сильнослипающиеся пыли сложно обрабатывать в батарейных циклонах, а схватывающиеся - мокрыми способами. Пылеосадительные камеры непригодны для конденсационных аэрозолей, а электрофильтры - для взрывоопасных. Абсорбция неэффективна при низкой растворимости улавливаемых компонентов и неприменима, если они вступают в реакции с абсорбентом, выделяя вторичные загрязнители. Пламенное обезвреживание можно использовать для обработки лишь чисто органических загрязнителей, т.е. веществ, принадлежащих к классам соединений, молекулы которых не содержат никаких других элементов, кроме углерода, водорода и кислорода. Термокатализ не всегда применим и к таким соединениям. Практически нецелесообразно использовать термокаталитическое окисление для высоко- и полимолекулярных, вы-сококипящих, конденсированных и концентрированных зафязнителей. [c.85]

chem21.info

Пылеосадительная камера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пылеосадительная камера

Cтраница 1

Пылеосадительные камеры применяют для осаж дения тяжелой пыли, что достигается уменьшением скорости движения запыленного воздуха при входе его в камеру. Если пыль взрывоопасна, ее предварительно увлажняют. Инерционный пылеуловитель представляет собой лабиринтную пылеосадительную камеру, в которой происходит резкое изменение направления движения запыленного воздуха. При этом частицы пыли, имеющие большую инерцию, чем частицы воздуха, ударяются о стенки аппарата и опускаются в сборник пыли.  [1]

Пылеосадительная камера является самым простым типом оборудования, применяемого для улавливания твердой и жидкой фазы аэрозолей. Она состоит из камеры, в которой скорость очищаемого газа понижается до такой степени, при которой диспергированные в нем частицы оседают из движущегося потока под действием силы тяжести.  [2]

Пылеосадительные камеры используются преимущественно для предварительной грубой очистки газов. В этих аппаратах осаждение взвешенных в газовом потоке частиц происходит под действием силы тяжести. Твердые взвешенные частицы, попавшие с газовым потоком в ацдарат, совершают сложное движение - они движутся вдоль аппарата со скоростью w и под влиянием силы тяжести - вниз со скоростью осаждения WQ. Длина аппарата L должна быть такой, чтобы частица, двигаясь с этой абсолютной скоростью, успела осесть на его дно.  [3]

Пылеосадительные камеры громоздки и мало эффективны и поэтому вытесняются в настоящее время более совершенными газоочистительными аппаратами.  [4]

Пылеосадительные камеры занимают много места и в качестве самостоятельных элементов систем пыле - и золоулавливания почти не применяются.  [5]

Пылеосадительные камеры предназначены для грубой ( 50 - 100 мкм) очистки газовых потоков от пыли.  [7]

Пылеосадительные камеры ( рис. 55) применяются для разделения газовых систем путем свободного осаждения пыли. Для увеличения поверхности осаждения в камере установлены горизонтальные полки /, расположенные на расстоянии 100 - - 300 мм друг от друга.  [9]

Пылеосадительные камеры громоздки и малоэффективны; они используются только для предварительной грубой очистки газов и в настоящее время вытесняются газоочистнтельными аппаратами более совершенных типов.  [10]

Пылеосадительные камеры предназначены для грубой ( 50 - 100 мкм) очистки газовых потоков от пыли.  [12]

Пылеосадительные камеры имеют сравнительно большие габариты и используются обычно для удаления наиболее крупных частиц при предварительной очистке газа.  [13]

Пылеосадительная камера представляет собой короб с горизонтально расположенными полками, расстояние между которыми 100 - 400 мм. Между полками пропускают газ, из которого осаждаются частицы пыли.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru