Изготовление и доставка оборудования порошковой окраски в г. Новосибирск. Полимерная камера


Порошковая покраска своими руками | Строительный портал

Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!

Содержание:

  1. Выбор оборудования
  2. Предварительная обработка поверхности
  3. Нанесение порошковой краски
  4. Формирование покрытия
  5. Процесс запекания краски 

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование - обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление - нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена. 

strport.ru

Камера полимеризации, печь полимеризации

Процесс порошкового окрашивания подразумевает необходимость использования такого оборудования, как камера полимеризации, она же печь полимеризации и входит в участок порошковой покраски. Ведь именно с применением такого оборудования происходит основной процесс, необходимый для выполнения работы такого рода, и без применения этой необходимой техники выполнить работы просто не удастся.

Окрашенное изделие из камеры напыления, через транспортную систему перемещают в печь, для завершающего этапа процесса покраски. Как правило, камера полимеризации обеспечивает температуру в 180-200 градусов – именно такой показатель необходим для полноценного осуществления процесса. В зависимости от энергоносителя печи бывают электрическими, дизельными, газовыми или инфракрасными. Через ТЭНы, либо форсунки, которыми оснащается печь полимеризации, проходит конвекция  воздуха, за счет чего автоматически поддерживается  необходимый температурный показатель. Сама же полимеризация краски порошкового типа в таких условиях осуществляется за 10-20 минут.

Главными качествами, которыми должны обладать печи полимеризации, можно назвать следующие показатели: возможность равномерного нагрева и поддержания температуры на протяжении длительного срока. И качественная печь полимеризации обладает ими в самой полной мере. Контролировать ее работу и температуру удается с помощью специального пульта или панели, шкафа управления,  которым управляет оператор.

Работа такого оборудования, как камера полимеризации, не создает проблем для здоровья человека, являющегося оператором, как и для всех окружающих: вытяжка удаляет все летучие вещества, которые могут быть опасными.

Как известно, камера полимеризации может быть проходной, являясь частью конвейера, или тупиковой. В процессе осуществления окрашивания изделия в камере напыления, далее деталь  помещаются внутрь печи, после чего оператор ее активирует. Как только температура поднимается до нужного уровня, вентиляторы начинают удалять испарения. Температура нужного уровня поддерживается на протяжении 15 минут, после чего оборудование автоматически отключается и подает сигнал оператору. Мы поставляем камеру (печь) полимеризации в города Москва, Сыктывкар, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк,  Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск,  Тверь, Ульяновск.

ardtehno.ru

Полимерная покрасочная камера - позвоните и узнайте стоимость и сроки изготовления

28 марта 2018 г.

С каждым годом производственные процессы совершенствуются, внедряются новые технологии, повышаются требования к окрашиваемым поверхностям. Большую популярность среди наших заказчиков получила полимерная покрасочная камера, которая имеет широкую область применения. Благодаря своим техническим особенностям, она интересна промышленным, производственным предприятиям, крупным сервисным центрам.

Вы всегда можете воспользоваться готовыми решениями или же заказать уникальный проект согласно индивидуальным требованиям производства.

Специалисты компании SPK GROUP работают в этом направлении не первый год и знают, что вам предложить! Все решения не просто эффективны, но и очень экономичны в финансовом плане.

Особенности

Полимерная покрасочная камера – это уникальное приобретение, которое поможет выполнять работу на самом высоком уровне. Конструктивно, она состоит из следующих элементов:

  • Высокопрочный корпус, стенки которого изготовлены из износоустойчивой оцинкованной стали. Он не подвержен коррозии и другим окислительным процессам.
  • Система освещения. К осветительным приборам предъявляются повышенные требования. Они должны выдавать «правильный» свет, который не дает бликов, мешающих рабочему процессу. В базовый вариант камеры входят потолочные светильники, установленные под углом 45 градусов.
  • При необходимости камера может оснащаться рельсовым подвесом у потолка для более удобной подвески мелких деталей.
  • Приточная вентиляционная система. Она является обязательным атрибутом, так как санитарные правила и нормы техники безопасности запрещают проводить окраску в непроветриваемых зонах. Ее основная задача заключена в выводе токсичных испарений, выделяющихся при распыление лакокрасочного материала. Также вытяжка позволяет исключить попадание пыли на окрашиваемую поверхность.
  • Двери и ворота. Все они имеют смотровые окна, которые изготовлены из ударопрочного стекла.
  • Теплообменник, нагрев воздуха.
  • Автоматическая система управления. Позволяет упростить работу оператора и создает комфортные условия для работы. Электронная панель состоит из различных выключателей и предохранителей. Изготовлена она из листовой оцинкованной стали и окрашена порошковой краской.
  • Камера полимеризации. Здесь происходит процесс сушки полимерных лакокрасочных материалов, а также сушки всего покрытия. Причем камеры могут быть изготовлены в двух вариантах: тупиковые и проходные. В тупиковых камерах изделия поступают для сушки и выгружаются через одну дверь, а в проходных камерах – через разные.

Внутренний размер таких камер вариативен и зависит от размеров обрабатываемых изделий.

камера полимерной окраски

Окрасочные камеры для полимерной окраски

Если вы находитесь в поиске профессионального оборудования для порошковой окраски изделий, то обратитесь к специалистам компании SPK GROUP. Они помогут вам найти наиболее эффективные решения и проконсультируют по всем техническим вопросам. Вы можете не только заказать покрасочную камеру, но и воспользоваться услугами по ее установке на производстве. На все готовое оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание. Все проекты отличаются надежностью и высоким качеством, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы от наших партнеров и клиентов.

Полимерная покрасочная камера может быть оснащена стандартным оборудованием или же для нее могут быть специально разработаны дополнительные решения, которые повысят эффективность выполняемых работ. Все оборудование проходит обязательную сертификацию и полностью соответствует всем нормам безопасности.

ur-spk.ru

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИК-СИСТЕМ В КАМЕРАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Во — первых, небольшое замечание, чтобы исключить критику в наш адрес. Термин «камера полимеризации» используется нами как общепринятый.

Реально, при порошковой покраске, назначение камеры – это нагрев поверхности материала, или его покрытия, для активации физико — химических процессов, включающих несколько стадий: переход частичек порошка в вязкое состояние, сплавление, смачивание подложки, растекание, удаление газовых включений, отверждение (для термореактивных комбинаций).

Камеры, или печи полимеризации – это основные звенья любой покрасочной линии. Поэтому поиск новых методов и средств термообработки, направленных на совершенствование процесса полимеризации порошковых красок — актуальная задача при создании современного экономичного покрасочного оборудования. По физической сути, нагревание любого тела происходит за счет механизма теплообмена. А вот «канал» передачи энергии может быть разный: непосредственный теплообмен, конвективный, либо лучистый. Каждый, из указанных способов реализуется в оборудовании очень широкого применения. В последнее время, в связи с серьезным подорожанием энергоносителей, все чаще и чаще производители термооборудования стали искать пути эффективного использования особенностей инфракрасного излучения при подаче лучистой энергии. Однако, для широкого промышленного внедрения ИК — техники имеются серьезные препятствия. С одной стороны – это трудности роста, а с другой — отсутствие специализированных научно — конструкторских подразделений целенаправленно работающих в этом направлении. Создание новых современных ИК — установок требует как аналитического, так и экспериментального углубленного изучения процессов переноса энергии в поглощающих средах, а также процессов теплообмена излучением, протекающих в рабочих камерах. Знание этих закономерностей, а также сокращение сроков перехода от экспериментальных моделей к промышленным установкам и разработка надежных инженерных методов расчета, учитывающих специфику процессов и кинетику их протекания, позволит научно обоснованно решить вопрос внедрения теплотехнологий с применением ИК — энергоподвода.

Понятно, что этот вопрос актуален и в лакокрасочном производстве, где современные технологии требуют более совершенных методов термообработки, как жидких, так и порошковых покрытий.

Впервые широкое применение инфракрасные лучи, для целей сушки и запекания лакокрасочных покрытий, получили в 1934г. на заводах Форда. Считается, что с этого времени были заложены основы процесса сушки посредством выделенного спектрального диапазона ИК — излучения.

В отличие от жидких красок, где выполняется «сушка», т.е. удаление влаги, находящейся в различных связях с высушиваемым материалом, и «нагрев» поверхности для выполнения процесса отверждения, при порошковой покраске цель нагрева состоит только в термоактивировании физико — химических процессов, перечисленных в начале статьи. Поэтому, при использовании ИК — нагрева, в первую очередь необходимо определить перечень и последовательность решаемых технологических задач.

Физическая сущность ИК — нагрева объясняется корпускулярно — волновой природой электромагнитного поля и связана с интенсификацией процессов, вследствие резонансного воздействия поглощаемой энергии на связи атомов в молекулах, частоты колебаний которых совпадают, или кратны частоте падающего излучения. Энергия отдельных химических связей соизмерима с энергией фотонов ИК- излучения. Так при λ ≤ 1мкм энергия фотона

E = hv ≤ 2 * 10 -19Дж,

а энергия химических связей основных групп полимеров С-С и О-Н составляют

2 * 10-19Дж и (0,32 — 0,46) * 10-19Дж

соответственно. Поэтому ИК — излучение, вызывая повышение уровня собственных колебаний определенных групп атомов в молекуле, что означает превращение энергии излучения в тепловую, способствует ускорению технологического процесса. Этот наиболее сложный вопрос находиться еще в стадии изучения, так как облучение предметов ИК-лучами нельзя рассматривать только как метод интенсивной термической обработки, это еще и процесс более глубокого воздействия на физико-химическую природу материала.

Эффективность ИК — нагрева определяется оптимизацией соотношения энергии отраженной, поглощенной и прошедшей сквозь образец. Указанные характеристики зависят от диапазона длин волн, типа и физических свойств, как полимера так и подложки. Известно /1,2,3/, что для большинства покрытий материалов 85% лучистой энергии в спектре излучения проникают в вещество на глубину до 30 – 50 мкм. При этом воздушная среда практически не влияет на пропускание лучистого потока. Вот в этом и состоит основное, принципиальное отличие в механизмах ИК и конвективного нагревов при формировании полимерного покрытия. Это разные направления температурного градиента. При конвективном нагреве направление градиента от поверхности покрытия к подложке, при ИК наоборот, т.е. покрытие частично нагревается за счет тепла, отдаваемого подложкой. Как показывает анализ литературных данных /4,5/, а так же наши тесты, такой механизм существенно влияет на качество формируемого порошкового покрытия, в первую очередь, повышая его адгезионную прочность.

При разработке своего оборудования, первая задача, с которой мы столкнулись: это учесть вышеперечисленные особенности ИК — нагрева при выборе оптимального спектрального диапазона и, как следствие, типа излучателя, генерирующего длины волн в выбранной части спектра. При этом немаловажным критерием являлись экономические и эксплуатационные характеристики разрабатываемого оборудования.

В отличие от стандартных конвекционных систем, строгое математическое моделирование процесса нагрева в ИК — печах архисложная задача. Аналитическое описание кинетики нагрева изделий ИК — излучением – это нахождение связей между плотностью мощности, предельно допустимой температурой и предельно допустимой скоростью нагрева (очень важная характеристика в процессах полимеризации). В данной ситуации методологической основой модели может быть дифференциальное уравнение энергетического баланса, при помощи которого можно установить правила соответствия, связывающие взаимодействие системы «излучатель — изделие», и то только для некоторых частных случаев при серьезных допущениях и приближениях, часто снижающих практическую ценность решений. Более того, существенным недостатком приближенных расчетов является полное отсутствие аналитической связи между функциями температур и эффективных потоков с оптическими свойствами и с параметрами взаимного расположения элементов конструкции системы.

belmar-ltd.com

Камера полимеризации (печь) порошковой краски

Камера полимеризации

Назначение и устройство камеры полимеризации

Камера полимеризации (печь) предназначена для полимеризации порошковых красок, нанесенных на изделие. Конструкция камеры состоит из сэндвич панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Благодаря этому сохраняется достигнутая температура внутри камеры в течение длительного времени и предотвращаются нагрев наружных стенок и тепловые потери.

Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, на которых установлены, по периметру, термостойкие резиновые профили и снабжены запорным механизмом.

Нагрев камеры полимеризации (печи) осуществляется отдельным термоблоком, который отдельно монтируется к камере. Конструкция термоблока позволяет быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену выработавших свой ресурс ТЭНов. В случае если объёмы производства на вашем предприятии выросли и вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации, особая конструкция изделия из сэндвич панелей, разработанная нашими специалистами, позволит просто и быстро добавить недостающий объем.

Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную конвекцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.

В случае особой необходимости (например, в случае ограниченной площади на производственном окрасочном участке) ТЭНы могут быть установлены в боковых стенках камеры и закрыты теплоотражающими экранами. Однако в этом случае усложняется эксплуатация оборудования (профилактический и текущий ремонт - замена выработавших свой ресурс ТЭНов) , а также усложняется конструкция и удорожается изготовление такой камеры.

Процесс полимеризации порошковой краски происходит следующим образом: • через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери печи полимеризации закрываются и запираются специальным механизмом. • при помощи пульта управления включается термоблок, и начинается нагрев камеры. • терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на нужную температуру, в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для удаления из камеры этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.

При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов;

При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.

После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки в печи включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".

Пульт управления камерой полимеризации

Пульт управления камерой полимеризации в комплексе с термоэлектрическими датчиками позволяет автоматически управлять процессом полимеризации порошковой краски. Вследствие того, что категории участка полимерных покрытий по взрывопожарной и пожарной опасности соответствует В-IIa согласно ПУЭ, пульт управления выполнен со степенью защиты IP54 и может быть установлен непосредственно на камере полимеризации или рядом с ней на стене.

Рабочие характеристики камеры полимеризации (печи):

• камера нагревается из "холодного" состояния до рабочей температуры всего за 30 минут;• микропроцессорные регуляторы температуры рабочих зон обеспечивают точность температуры до 2°С в рабочем пространстве камеры полимеризации;• время полимеризации краски отсчитывается автоматически, по окончании процесса камера полимеризации отключается, подается световой и звуковой сигналы;• время работы разогретой печи составляет 10—30 минут в зависимости от времени полимеризации нанесеной краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.

Технические характеристики камеры полимеризации с внутренними размерами 3000х1800х1600:

Рабочий объем камеры, куб.м 8,64
Мощность камеры полимеризации, кВт 40
Время выхода на рабочий режим, мин. 20 - 40
Диапазон рабочих температур, С 120 - 230
Напряжение сети, В 380
Внутренние размеры камеры (глуб.х выс.х шир.) 3000х1800х1600
Габаритные размеры камеры (глуб.х выс.х шир.) 3200х2000х1800

За более подробной информацией обращайтесь:Тел.: 8(919)666-10-33E-mail: [email protected]

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

www.promliga.ru

оборудование для порошковой окраски, камера полимеризации, камера порошковой покраски

ООО "Полимерные Технологии" - предприятие-изготовитель оборудования полимерно-порошковой покраски. Наше предприятие специализируется на производстве и монтаже изготовленного нами оборудования порошковой окраски. Компания работает с 2000 года, располагается в городе Чебоксары и имеет собственную материально-техническую базу.

Мы изготавливаем оборудование порошковой окраски по параметрам и техническим требованиям заказчиков.

    Мы разрабатываем и производим следующие виды оборудования:
  • окрасочные камеры напыления (камеры окрашивания);
  • камеры полимеризации (печи оплавления);
  • транспортные системы;
  • оборудование комплектуется установками окрашивания отечественного или импортного производства.

Наше предприятие имеет возможность доставки оборудования в г. Новосибирск. По усмотрению заказчика покупатель может самостоятельно найти транспортную компанию, которая доставит изготовленное нами оборудование в Новосибирск.

В разделе Преимущества технологии вы можете подробнее изучить плюсы использования оборудования порошковой окраски. Кроме высокого качества получаемых покрытий и низкой себестоимости окраски, у технологии существует ряд других преимуществ: простота конструкции и эксплуатации оборудования, практически полное отсутствие отходов, отсутствие вредных ядовитых растворителей, которые применяются при окраске жидкими красками, а также уменьшается время на подготовительные и все сопутствующие работы, что в конечном итоге увеличивает производительность на предприятии.

При наличии линии оборудования для порошковой окраски (окрасочной камеры напыления, камеры полимеризации, транспортной системы) в Новосибирске и согласии владельца данного комплекта показать его в работе, вы можете посмотреть наше оборудование своими глазами. Все наше окрасочное оборудование имеет всю необходимую техническую документацию и гарантию предприятия-изготовителя 1 год.

Предлагаем удобные для Вас варианты оплаты окрасочного оборудования.

При приобретении порошкового окрасочного оборудования возможно предоставление комплекта технической документации и технология производственного процесса для изготовления типовых металлоизделий: двери, шкафы и т.д.

Наше оборудование порошковой покраски работает на предприятиях многих городов и регионов России - от Калининграда до Сахалина и от Сочи до Нижневартовска.

Приобретая линию порошковой окраски, Вы получите высокое качество, долговечность полимерного покрытия и низкую себестоимость порошковой окраски изделий по сравнению с другими видами лако-красочных покрытий.А также получаете возможность дополнительного получения прибыли за счет предоставления услуг по покраске изделий порошковыми материалами.

Примерные цены на оборудование для порошковой окраски.

Несмотря на необходимость первоначальных финансовых затрат на приобретение оборудования для порошковой покраски, эти затраты окупаются за относительно непродолжительное время.

Новосибирск — третий по численности населения город России, имеет статус городского округа. Торговый, деловой, культурный, промышленный, транспортный и научный центр федерального значения. Основан в 1893 году, статус города приобрел в 1903 году.Новосибирск выполняет функции административного центра Сибирского федерального округа, Новосибирской области и входящего в её состав Новосибирского района; также город является центром Новосибирской агломерации — крупнейшей в Сибири.По совокупности указанных признаков Новосибирск часто неофициально именуется столицей Сибири.Численность населения Новосибирска (по окончательным итогам всероссийской переписи населения 2010 года) составила 1 473 754 человек.Город расположен на Приобском плато, примыкающем к долине реки Обь, рядом с водохранилищем, образованным плотиной Новосибирской ГЭС.

За более подробной информацией обращайтесь:Тел.: 8(919)666-10-33E-mail: [email protected]

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

www.promliga.ru

Камеры полимеризации порошковых покрытий

Камеры полимеризации порошковых покрытий – это обязательный элемент, входящий в комплект стандартного оборудования окрасочных линий. Используется в процессе порошкового окрашивания для полимеризации полимерного материала и формирования покрытия. Камера полимеризации – это заключительный этап процесса – сюда окрашенное изделие поступает из камеры напыления. Температура в печи довольно высокая – достигает 220 градусов. Вообще температура в основном зависит от типа используемой краски и материала, из которого изготовлен окрашиваемый предмет.

Процесс полимеризации полимерной краски – это образование качественного покрытия, которое формируется по мере расплавления порошка и растекания его по поверхности окрашенного предмета. Камера полимеризации дает возможность соблюсти основное требование всего окрасочного процесса, а именно, обеспечивает поддержание необходимой температуры в течение определенного времени, пока происходит формирование порошкового покрытия. И если ранее состав порошковых красок позволял окрашивать только металлические изделия, то в последнее время были разработаны новые порошковые краски с другими характеристиками, полимеризация которых происходит при не слишком высокой температуре. Это дало возможность окрашивать не только металлы, но и более легкоплавкие материалы – дерево, стекло и даже пластмассу. 

Время формирования порошкового покрытия варьируется от нескольких минут до одного часа. В печи установлены специальные вентиляторы для конвекции, за счет работы которых обеспечивается равномерный нагрев всего внутреннего пространства. Это очень важный момент, поскольку неравномерность нагрева довольно часто является причиной брака покрытий.

Камеры полимеризации порошковых покрытий в состоянии поддерживать температуру от +90 до +250 градусов. Окрасочные линии существуют нескольких типов – ручные, автоматические и полуавтоматические. Также в зависимости от производственной необходимости можно выбрать и тип камеры полимеризации. Они также бывают нескольких типов:

  1. Тупиковые, обычно применяются для штучного или мелкосерийного окрашивания.
  2. Проходные – предназначенные уже для серийного порошкового окрашивания.
  3. Конвейерные – в основном они входят в состав автоматических окрасочных линий и используются на крупных производствах для окрашивания большого количества изделий.
  4. Колпаковые — колпачного типа.

В автоматических окрасочных линиях предусмотрена транспортная система, которая может быть нижнего или верхнего типа. Посредством транспортной системы окрашиваемые изделия перемещаются из камеры предварительной подготовки поверхности в камеру нанесения порошка, а затем уже в печь полимеризации.

Печь полимеризации, независимо от производителей, имеет сходную конструкцию, различия могут быть только в размерах и небольших деталях и дополнительных элементах. В основе ее лежит прочный металлический каркас, снаружи и изнутри обшитый металлическими листами, а свободное пространство между ними заполнено теплоизоляционным материалом. Камеры полимеризации поддерживают необходимую температуру, а также препятствует выделению в рабочее пространство цеха возможных летучих выделений, которые могут образоваться при формировании порошкового покрытия. 

Для быстрого нагрева воздуха и поддержания необходимого тепла в течение всего окрасочного процесса применяются нагревательные элементы, расположенные внизу камеры и защищенные съемными предохранительными экранами. Нагревательные элементы также могут различного типа и мощности. На боковой наружной стене камеры крепится пульт управления, с помощью которого оператор имеет возможность контролировать весь рабочий процесс. Данная конструкция очень удобна, поскольку дает возможность обслуживающему персоналу в любое время выполнять осмотр ее состояния, а при необходимости в кратчайшее время отремонтировать или заменить пришедший в негодность элемент. 

Камеры полимеризации порошковых покрытий также оснащаются прибором установки времени, работающим в автоматическом режиме. Как только время выдержки заканчивается, режим нагрева отключается.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru