Пескоструйная камера BV, дробеструйные камеры NORBLAST. Камеры дробеструйные


Дробеструйные камеры

Дробеструйная камераДробеструйная камера / дробеметная камера — это камера для: удаления окалины, ржавчины; снятия лака и других покрытий; очистка; удаление заусенцев; придание поверхности деталей шероховатости, при которой технологические средства (дробь, корунд и другие) с высокой скоростью направляются на поверхности деталей. В качестве несущей энергии используется сжатый воздух.

Наша компания предлагает как готовые решения по подготовке поверхности путем дробеструйной очистки, так и поставку отдельных компонентов и расходных материалов дробеструйной камеры от ведущих европейских производителей CLEMCO, BLASTMAN, MUNKEBO.

Мы готовы предложить Вам индивидуальный подход и проектирование в соответствии с Вашими техническими требованиями, а также выполнить подготовительные, монтажные и пуско-наладочные работы.

Заполненный вами опросный лист поможет нашим специалистам в кратчайшие сроки подобрать необходимую комплектацию и сделать расчет стоимости готового дробеструйного / дробеметного оборудования.

Дробеструйная камера состоит:

Дробеструйная кабина

Представляет собой стальную конструкцию, в составе которой имеются несущие элементы и зашивочные панели, которые крепятся друг к другу. Это позволяет достаточно быстро и легко собрать конструкцию. Панели изготавливаются из стального листа и имеют конструкцию типа «сэндвич» с тепловой и звуковой изоляцией. Исполнение дробеструйной кабины отвечает требованиям действующим стандартам.

Дробеструйная кабина может быть тупиковой или проходной. Так же, по желанию Заказчика, предлагается установка распашных двухстворчатых или рулонных ворот. Отдельно дробеструйные кабины комплектуются лифт-площадками для камер. Обязательно в дробеструйных кабинах устанавливается дверь аварийного выхода. Количество дверей зависит от площади кабины.

Защитная футеровка кабины

Для защиты стен дробеструйной кабины, внутри вешаются шторы из износостойкого материала, установленного внахлест. Шторы повешены на стальных балках из профильного материала.

Система освещения

На стенках дробеструйной кабины установлены осветительные приборы. Для защиты от агрессивных факторов осветительные приборы оснащены специальными небьющимися, износостойкими стеклами.

Воздуховоды

В дробеструйной камере происходит интенсивный воздухообмен. Поток воздуха обеспечивает для персонала дробеструйной обработки достаточную видимость, так как направляет пыль, возникающую в процессе обработки всасывающую регенерационную установку с фильтрами.

Для обратной подачи в кабину очищенного воздуха предназначены воздуховоды с рассекателями, которые обеспечивают разделение поступающего воздуха в пространстве. Из отведенного воздуха обратно по воздуховодам возвращается около 95%, а в атмосферу выбрасывается около 5% - это соотношение можно регулировать при помощи задвижки в возвратном воздуховоде вентилятора, с целью создания соответствующего разрежения в дробеструйной камере, для предотвращения утечки пыли из кабины.

Напольная транспортная система

Система транспортировки абразива состоит из продольных и поперечных скребковых модулей. В продольном направлении размещены продольные скребковые модули, которые предназначены для сбора абразива по всей площади дробеструйной кабины. Абразив перемещается в продольном направлении с помощью системы подвесных планок. Планки подвешены на несущей конструкции так, что при движении вперед фиксируются при помощи упоров в вертикальном положении, а при движении назад откидываются и скользят по слою абразива.

Абразив из одного конца будет проталкиваться вперед и забираться из другого конца соседним скребком для его дальнейшей передачи смежному скребку в продольной системе скребковых модулей. Удаление абразива из продольных скребковых модулей будет производиться поперечными скребковыми модулями. Они находятся под центральными выходами продольных скребковых модулей и направляют абразив в специальный приямок. Продольные и поперечные скребки приводятся в движение пневмоцилиндрами двойного действия. Панель управления пневмоцилиндрами устанавливается на внешней стороне дробеструйной кабины.

Напольные решетки

Для свободного поступления абразивов на скребковые модули в процессе дробеструйной обработки, вся внутренняя площадь кабины покрыта напольными решетками. Несущая способность решеток составляет 300 кг/м2.

Система очистки абразивов

Элеватор

Элеватор перемещает абразивы в вертикальной плоскости к агрегату очистки абразивов. Представляет собой стальную конструкцию из листового металла и профилей. Приводится в движение ременной передачей, установленной в верхней части элеватора при помощи установочных болтов. В нижней части имеется контрольный датчик нормальной эксплуатации.

Агрегат очистки абразивов

Агрегат очистки абразивов состоит из сепараторов крупных и мелких нечистот. Крупные частицы отделяются при помощи вращающегося перфорированного барабана. Мелкие частицы отделяются в потоке воздуха в каскаде.

Агрегат очистки абразивов представляет собой массивный стальной короб. На переходнике воздуховода расположена регулировочная заслонка, которая регулирует поток воздуха в каскаде в зависимости от размера и удельной массы очищаемых абразивов.

Бункер абразивов

Применяется в качестве предварительного накопителя абразивов для дробеструйных установок. Массивная стальная конструкция изготовлена из листового металла и профилей. В нижней части расположены переходники с разгрузочным механизмом, под которыми установлены дробеструйной системы. Для безупречной работы системы необходимо подходящим способом обеспечить температуру окружающей среды бункера абразивов выше 5°С.

Бункер накопитель рассчитан на работу 1 или 2 дробеструйных установок.

Установка с фильтрами катриджами и вентилятором

Фильтры катриджы предназначены для очистки воздуха от сухих механических частиц. Порядок очистки фильтров катриджей позволяет эксплуатировать фильтры в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки. Очистка производится автоматически равномерно-распределенными импульсами сжатого воздуха. Каждый элемент фильтра ежеминутно очищается обратным потоком воздуха. Вентилятор расположен с «чистой» стороны, возле фильтра. После отключения вентилятора установка продолжает продувать фильтры в течении заданного времени автоматически. Удаление накопившейся пыли производится периодически из конических накопителей установки.

Напорная дробеструйная установка

Представляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным оборудованием. В процессе дробеструйной обработки в сосуде создается необходимое давление, при помощи которого абразивы дозируются через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, который за тем направляет их через дробеструйный шланг в сопло. Дозировочное оборудование управляется дистанционным элементом, расположенным на конце дробеструйного шланга перед соплом.

Средства индивидуальной защиты персонала

К каждой дробеструйной установке поставляется комплект для индивидуальной защиты оператора в составе:

Шлем

С целью достижения максимальной степени безопасности и комфорта труда персонал оснащается шлемом. Шлем оснащен чрезвычайно большим смотровым стеклом, внутренним и наружным защитным покрытием, защитным фартуком и наушниками.

Таким образом обеспечена защита головы и тела до пояса. Противошумовая защита шлема в данной модификации с наушниками гарантирует для работника внутренний уровень шума не более 75 дБ (А) при наружном уровне шума 115 дБ(А). Воздух для дыхания поступает в шлем от компрессора через пневмораспределитель и специальный трехступенчатый фильтр для дыхания.

Защитная спецовка

Лицевая часть спецовки изготовлена из твердой кожи. Задняя часть – из износостойкой пропускающей воздух х/б ткани, которая обеспечивает нормальные условия труда. Твердые высокие перчатки изготовлены из кожи, идентичной по качеству коже лицевой стороны спецовки. Спецовка крепится кожаными ремешками на плечах и ногах персонала. Фильтр воздуха для дыхания трехступенчатый.

Для очистки воздуха, поступающего в шлем через «дыхательный» шланг, предназначена серия фильтров, устраняющая все вредные включения в т.ч. масляные пары, мелкие частицы пыли и водяного пара. Система оснащена регулятором давления для установки оптимальных условий в шлеме. Фильтры находятся вне камеры. Если Вам нужна дробеструйная камера высокого качества, обращайтесь в нашу компанию!

mtehnologiy.ru

Дробеструйные камеры – Камера дробеструйной очистки и обработки

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА – это оборудование для обработки металлических конструкции, изделия. Камера дробеструйной очистки производится по современным европейским технологиям и имеет хорошую автоматику и высокую производительность. Дробеструйные камеры оснащены системой рециркуляции дроби и позволяют с высокой скоростью устранять окалину, заржавевшие участки. Дробеструйная обитаемая камера позволяет вручную дробеструйщику производить очистку при помощи дробеструйного аппарата. Дробеструйные необитаемые камеры этот процесс производят полностью в автоматическом режиме.

Содержание

Камера дробеструйной очистки и обработки металлических конструкцийКамера дробеструйной очистки и обработки металлических конструкций

Камера дробеструйной очистки и обработки металлических конструкций

Производство камер дробеструйной обработки производится согласно техническому заданию заказчика. Такие камера необходимы на производствах, которые занимаются обработкой металлических конструкций. При сборке камеры дробеструйной очистки используют комплектующие европейских производителей, что определяется спецификой и предпочтением клиента. Параметры камеры определяются максимальными размерами изделия, подвергаемого очистке. Очищают детали, воздействуя цельной или колотой дробью из чугуна или стали, подаваемой в камеру на высокой скорости под значительным давлением. Составляющими дробеструйной камеры являются ее корпус, дробеструйный аппарат, система, подающая изделия на обработку, система, очищающая дробь, пылесборники, вентиляционная система, глушитель. Обработанные в дробеструйных камерах изделия из металла более устойчивы к коррозии, не ржавеют, с них уходит окалина, пятна масла, они становятся шероховатыми, насколько это требуется.

Камера дробеструйной очистки и обработки металлических конструкцийКамера дробеструйной очистки и обработки металлических конструкций

Дробеструйная обитаемая камера

Ручная дробеструйная обитаемая камера от завода «ЗДО» на протяжении многих лет известна как оборудование, отвечающее требованиям времени и отличающееся надежностью. Особенность обитаемой камеры, прежде всего, в том, что внутри находится дробеструйщик в защитном костюме, производя все операции в ручном режиме. Кислород поступает благодаря вентиляционной системе высокого качества. Шлем, а также костюм отличаются надежностью и не дают оператору дышать дробью, частицами пыли. С помощью дробеструйной ручной камеры хорошо обрабатывать большие детали либо изделия, когда их дорого обрабатывать автоматически. Кроме автоматической очистки, оператор чистит места, куда трудно добраться, вручную.

Дробеструйная обитаемая камераДробеструйная обитаемая камера

Дробеструйные необитаемые камеры

Наша компания выпускает доступные по цене дробеструйные необитаемые камеры. Они позволяют без присутствия дробеструйщика в автоматическом режиме обрабатывать изделия малого и среднего размера. Оператор должен через смотровое стекло следить за процессом очистки, и запускать процесс контроллера, который расположен снаружи камеры.

Дробеструйные необитаемые камерыДробеструйные необитаемые камеры

Дробеструйные камеры проходного типа

Данную камеру применяют, чтобы очищать металл в листах, профили, металлические конструкции от ржавых и окрашенных участков, а также прочих видов грязи, когда изделия готовят к последующей грунтовке, окрашиванию. Камера дробеструйная проходная имеет внутренние, входные, выходные рольганги, с помощью них изделия, которые нужно обрабатывать, перемещаются. Металлу в листах и профилям подойдут горизонтальная проходная камера, металлопрокату и двутавровым балкам – вертикальная проходная дробеструйная камера.

Дробеструйные камеры проходного типаДробеструйные камеры проходного типа

Дробеструйные камеры подвесного типа

Подвесные дробеструйные камеры нужны, чтобы качественно и в короткий срок обрабатывать детали различных параметров. Камера дробеструйная подвесного типа имеет особый электродвигатель и крюк, подающий изделие во внутреннюю часть. Электрические двигатели выбирают, учитывая пожелания клиента насчет того, какой груз они будут поднимать. Манипулировать электрическим двигателем можно с дистанции, а также стационарным управляющим устройством.

Дробеструйные камеры подвесного типаДробеструйные камеры подвесного типа

Дробеструйные камеры Россия

Рынок РФ в настоящее время располагает дробеструйными камерами от различных производителей. Дробеструйные камеры российского производства имеют качественное исполнение и небольшую стоимость. Именно это позволяет нам быть лидером по дробеструйному оборудованию на территории стран СНГ.

Дробеструйные камеры РоссияДробеструйные камеры Россия

Дробеструйные камеры для обработки бойлеров

Дробеструйная камера может предварительно очищать поверхность водонагревателя изнутри до того, как проводится ее покрытие эмалью. Обработанные изнутри поверхности бойлера в дробеструйной камере не вредят экологии, что нельзя сказать об очистке с использованием химии, так что многие компании, которые производят нагреватели, выбирают дробеструйную обработку.

Автоматические дробеструйные камеры

Завод «ЗДО» производит автоматические дробеструйные камеры. Мы продаем дробеструйные камеры стандартных параметров и по индивидуальному заказу. Высококвалифицированный инженерный состав проектируют их и помогает подобрать камеры нужных параметров либо подготовить документацию для индивидуального заказа. Наши камеры характеризуются высоким качеством сборки, любой производительностью и не высокой стоимостью.

xn--90afe2ahls6e8b.xn--p1ai

Дробеструйное оборудование - ООО "ТПС"

Дробеструйная обитаемая камера очистки предназначена для подготовки различных крупногабаритных металлоконструкций, контейнеров, вагонеток к последующей антикоррозионной обработке. Дробеструйная обработка осуществляется вручную операторами, которые направляют подаваемый абразивный материал, и последовательно очищают поверхность объекта от накопившихся очагов коррозии, устаревших защитных материалов, тем самым подготавливая его к покраске

Преимущества, которыми обладает дробеструйная очистка, по сравнению с традиционной пескоструйной очисткой, заключаются в возможности повторного использования дроби, после того как произойдет очистка абразива. Материал, который используется в качестве технической дроби, зависит от типа удаляемого покрытия, его прочности, особенностей очищаемой поверхности и т.п. Дробеструйная очистка позволяет многократно обрабатывать крупные металлические предметы в условиях производства, что дает возможность наладить обслуживание и продлить срок службы различного рода металлоконструкций.

Специальная рельсовая тележка, равномерно подающая обрабатываемый предмет, обеспечивает безопасность и удобство, повышая эффективность работы.

Краткое описание принципа работы камеры:

В камере очистки, или обитаемой камере, одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций. Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации (очистки) абразива, после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок, которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.

Комплект поставки камеры очистки:

  • корпус камеры (14000*5000*3500), изготавливается из сэндвич-панелей 80мм
  • напольная система сбора абразива скребкового типа
  • ковшовый элеватор
  • очиститель абразива
  • система приточно-вытяжной вентиляции с фильтром
  • система основного и аварийного освещения
  • система транспортировки обрабатываемых изделий
  • напорная дробеструйная установка (2шт)
  • накопитель дроби
  • средства индивидуальной защиты оператора(2шлема с фильтром воздуха для дыхания)
  • электрооборудование обитаемой камеры
  • пневмооборудование обитаемой камеры

Эксплуатация камеры при t +5 +35 c

Потребляемая мощность до 15 кВт

Габариты камеры 14000х5000х3500 мм. + транспортная система(рельсы) 14000

Корпус камеры Корпус камеры может быть установлен из профилированных металлических панелей или легких сэндвич панелей состоящих из сегментов, монтаж которых производится на болтах или винтовых стяжках в качестве ворот применяются прочные распашные ворота.

Ворота снабжены защитными концевыми выключателями, предотвращающими открывание ворот или сервисных дверей во время проведения дробеструйных работ.

Также, в соответствии с нормами безопасности, камера оснащается световой и звуковой сигнализацией оповещающей персонал о том, что в нутрии ведутся дробеструйные работы. Для покрытия стен применяется высокоизносопрочная и шумопоглощающая резина ТМКШ-3 мм.

Напольная система сбора абразива скребкового типа занимает всю площадь обитаемой камеры и состоит из продольных и поперечного транспортера. Скребки обрезинены и закреплены на несущей конструкции так, что при движении вперед скребок уперается и передвигает дробь, а при движении назад за счет своей упругости и отсутствия упора откидывается и скользит по слою дроби. Для движения скребковых транспортёров используются пневмоцилиндры двойного действия, интенсивность перемещения управляется при помощи пневмо-электро регулятора.

Ковшовый элеватор обеспечивает подъем отработанного абразива к очистителю абразива. Представляет собой сборную стальную конструкцию из листового металла и профилей. Подъём абразива осуществляется ковшиками, изготовленными из стали или специальной пластмассы, закрепленными на ленте элеватора. Лента элеватора изготовлена из специальной, стойкой к истиранию резины на текстильной основе, приводится в действие мотор-редуктором, который установлен в верхней части элеватора, там же расположен механизм натяжения ленты элеватора. За исправностью хода элеватора следит датчик, способный остановить элеватор в случае проскальзывания ленты.

Очиститель абразива установленный над напорными дробеструйными установками служит для очистки дроби от различных загрязнений (окалина, старые лакокрасочные покрытия) . Конструктивно изготовлен с системой двухступенчатой очисткой:

- Первая фаза - отделение грубых частиц при помощи перфорированного вращающегося барабана, приводимого в действие мотор-редуктором или сита (вибро-сита)

- Вторая фаза - сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного потока, воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. После чего дробь поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных дробеструйных установок. 

Система приточно-вытяжной вентиляции с фильтром служит для удаления и очистки запыленного воздуха внутри обитаемой камеры. Фильтр с автоматической системой очистки фильтрующих патронов от пыли обратным током сжатого воздуха (содержание пыли в очищенном воздухе не более 5 мг/м3) позволяет эксплуатировать фильтр в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки. Вентилятор расположен с «чистой» стороны фильтра и обеспечивает 60 кратный воздухообмен в дробеструйной камере. Отдельные узлы соединены друг с другом при помощи воздуховодов соответствующего сечения из стального листа или гофрированного рукава.

Система основного и аварийного освещения внутри камеры очистки допускает экономичное освещение при разных видах эксплуатации камеры с освещенностью до 500 люкс.

Система транспортировки обрабатываемых изделий в обитаемою камеру представляет транспортную дорогу с колеей под имеющиеся тележки для транспорта очищаемого изделия (или рельсовую транспортную систему)

Напорная дробеструйная установка представляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным оборудованием. В процессе дробеструйной обработки сосуд герметично закрыт быстродействующим затвором, таким образом, в сосуде создается соответствующее давление, при помощи которого абразив поступает через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, и через дробеструйный шланг в сопло. Напорная дробеструйная установка управляется дистанционным клапаном, управляющий элемент которого, расположен на конце дробеструйного шланга перед соплом.

Дистанционное управление предотвращает производственные травмы при неумышленном падении шланга в процессе обработки.

Средства индивидуальной защиты оператора поставляются в комплекте с дробеструйной установкой для соблюдения мер техники безопасности при выполнении дробеструйных работ. В комплект индивидуальной защиты оператора входит:

- Шлем оператора 2 шт - Фильтр воздуха для дыхания оператора 

Электрооборудование обитаемой камеры включает в себя : • главный распред. шкаф - пульт управления • блок управления очистки фильтра • управления скребковыми транспортёрами • система освещения камеры • электропроводка: освещения камеры, управления и блокировки

Пневмооборудование обитаемой камеры включает в себя : • главный пневмошкаф • пневмосистема скребковых транспортёров • пневмоуправления обдувки фильтрующих элементов • пневмосистема напорной дробеструйной установки • пневмосистема воздуха, поступающего в шлем оператора

Камера очистки может быть встроена и в любое существующие помещение, подходящее по размерам. Мы готовы сократить ваши расходы за счет оптимальной комплектации поставляемого оборудования. Обитаемая камера может укомплектовываться отдельными элементами и частями по конкретному техническому заданию заказчика.

irontis.com

Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера

Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

Техническая часть

1.1 Технологические данные:

Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы. 4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

Технические данные и характеристики

Дробеметная установка (оборудование):

Характеристики:

Установочные данные:

Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160 С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28 Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

Работа дробеметной установки (оборудования)

Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

Абразивный цикл

Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

Подача абразива

С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

Система аспирации

Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

Дробеметный туннель и накопитель абразива

Дробеметная камера и износостойкая футеровка

Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

Накопитель абразива

Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

Входная и выходная камеры туннеля

Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

Дробеметная головка

Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна. Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки. Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома. Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

Устройство регулирования подачи абразива

Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

Продольный шнековый транспортер

На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

Ковшовый элеватор

Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором. Ковшовый элеватор состоит из: Стальной кожух со смотровым окном Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

Тормозное устройство с натяжными ремнями

Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

Сепаратор и резервуар для хранения абразива

Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника. Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель. Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

Установка (оборудование) для удаления абразива

Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

Площадка контроля с лестницей

Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки. Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

  1. Центральная панель управления из листового железа пыленепроницаемое исполнение IP 54 цвет RAL 7032, плата RAL 2004 боковая дверь для легкого доступа
  2. Система управления последовательный логический контроль автоматический/ручной выключатель
  3. КИП главный вольтметр и амперметр амперметр для каждого привода дробеметной головки счетчик рабочих часов Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
  4. Сигнализация сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования) сигнальная лампочка дробеметного процесса сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
  5. Аварийная сигнализация термическая защита активирована низкая скорость ковшового элеватора аварийная кнопка выключения активирована размыкание/отключение преобразователя частоты
  6. Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя кнопки аварийного выключения для важных функций
  7. Защитные устройства главное реле с магнитной защитой аварийное реле предохранительное концевое реле на каждой двери защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии система заземления автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам. стандартные реле отключения другая функциональная защита.
  8. Распределение электроэнергии трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением. отдельные реле включения для каждого потребителя энергии. полностью внутренний электропакет главной панели управления. электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения. По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
  9. Электродвигатели асинхронные, низковольтные, защита IP 54. воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

Пневматическая система

Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

  1. для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
  2. для очистки патронов пылеуловителя

Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

  1. Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
  2. Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
  3. Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
  4. Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

Автоматическая система фильтрации

Технические данные:

Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента

Работа системы

Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования). Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры. Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов. Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность. Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации. Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности. И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

Компоненты системы фильтрации

Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли. Фильтр-элементы из микрофибры. Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки. Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов. Центробежный вентилятор. Двигатель привода вентилятора. Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый. Резервуар для отведенного конденсата U-образный манометр, показывающий падение давления Система вывода пыли с помощью шнека. Площадка контроля для замены фильтр-элементов.

intech-gmbh.ru

Дробеструйная камера: обитаемая, необитаемая, проходная

Дробеструйная камера

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА – это устройство для обработки и очистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки сделаны по современным технологиям, с использованием российских и европейских комплектующих.

Завод «РОСИНДУКТОР» производит необитаемые и обитаемые дробеструйные камеры, проходной и подвесной конструкции по доступным ценам.

Содержание

Обитаемая дробеструйная камера

Обитаемая дробеструйная камера используется для очистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Обработка происходит вручную оператором, который находится в закрытой камере. Направляя струю абразива (дроби) разгоняемой сжатым воздухом на очищаемую поверхность, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Ручная дробеструйная камера, улучшает вид сварных металлоконструкций, а также увеличивает качество последующей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.

Обитаемая дробеструйная камераОбитаемая дробеструйная камера

Проходная дробеструйная камера

Проходная дробеструйная камера с рольганговым транспортером, предназначена для очистки листового проката, ферм, профильных заготовок, двутавровой балки. Камера может быть как вертикального, так и горизонтального исполнения.

Дробеструйные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие проходит через входное отверстие камеры, начинается подача дроби, чтобы изделие было обработано равномерно, с минимальным расходом дроби.

Проходная дробеструйная камераПроходная дробеструйная камера

Необитаемая дробеструйная камера

Необитаемая дробеструйная камера работает в полуавтоматическом режиме, и управляется оператором с пульта. Особенностью данного дробемета является система сбора дроби. Сбор осуществляется с помощью вакуумного насоса через фасеточные ячейки в полу. Данная система выгодно отличается от других отсутствием движущихся частей, что сказывается на долговечности узлов камеры.

Необитаемая дробеметная камера имеет рольганговый транспортер, что позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы. В необитаемых камерах применены современные технологии, которые позволяют качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

Необитаемая дробеструйная камерааНеобитаемая дробеструйная камера

Устройство дробеструйной камеры

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из специальной резины. Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер. Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

  • - Камера дробеметной очистки.
  • - Дробеметные аппараты (метатели).
  • - Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • - Бункер абразива.
  • - Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • - Ковшовый элеватор.
  • - Винтовой конвейер (шнек).
  • - Центробежный вентилятор.
  • - Пылеуловитель (фильтр).
  • - Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • - Пневматическое оборудование.
  • - Шкаф с аппаратурой управления.

Устройство дробеструйной камерыУстройство дробеструйной камеры

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив. Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Устройство дробеструйной камерыУстройство дробеструйной камеры

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование. Состоит из следующих элементов:

  • - Регулятор давления воздуха с манометром.
  • - Маслоотделитель.
  • - Влагоотделитель.
  • - Электромагнитные вентили.
  • - Пневматические цилиндры со шлангами.
  • - Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Устройство дробеструйной камерыУстройство дробеструйной камеры

Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр - свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 50 мг/м³.

Устройство дробеструйной камерыУстройство дробеструйной камеры

rosinduktor.ru

Дробеструйное оборудование для производств любых масштабов!

Дробеструйные камеры и боксы компании Аокс используются всюду — от малых частных предприятий, средних по величине производств, до гигантских заводов и закрытых учреждений.

Вы внедряете новое производство, увеличиваете производительность, качество, или модернизируете старое производство?

Вы внедряете новое производство, увеличиваете производительность, качество, или модернизируете старое производство?

— У нас есть специальные условия по модернизации старого оборудования, а также гарантийному сопровождению нового дробеструйного оборудования.

Применение новых красок или покрытий подразумевает предварительную дробеструйную/пескоструйную обработку?

— Наши камеры уже применяются на многочисленных окрасочных производствах. Изготовим камеру по характеристикам и производительности точно подходящую под ваши условия.

Опять больным вопросом стал дробеструй/пескоструй? Срочно нужна дробеструйная/пескоструйная камера?

Опять больным вопросом стал дробеструй/пескоструй? Срочно нужна дробеструйная/пескоструйная камера?

— Мы готовы вам помочь. Готовы взять в работу ваш проект с вашим техническим заданием и техническими допусками в кратчайшие сроки. В любом случае, вы всегда можете задать вопрос нашему специалисту (совершенно бесплатно).

Ищете дробемёт или дробемётную установку?

Ищете дробемёт или дробемётную установку?

— К нашим заслугам относятся собственные разработки дробемётных турбин и дробемётного оборудования. Пока другие зависят от курса доллара и евро, мы работаем над системой импортозамещения и производством оборудования из российских комплектующих.

И еще десятки вопросов, в решении которых мы сможем Вам помочь!

География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.

www.aoks-spb.com

Пескоструйная камера, дробеструйная камера, пескоструйное оборудование

Компактные дробеструйные камеры. Недорогие и очень удобные. 

Инжекторные и напорно-струйные камеры NORBLAST для больших деталей. 

Оператор работает внутри камеры. Камеры под размер заказчика. 

Автоматическая лотково-ленточная дробеструйная установка. 

Автоматические дробеструйные камеры с поворотным столом.

Компания ЕвроМашСервис - официальный эксклюзивный представитель в России итальянских компаний Norblast SRL и BV SRL.

Пескоструйные камеры итальянской фирмы Norblast различных модификаций и обитаемые дробеструйные камеры фирмы BV (Италия), поставляемые компанией «ЕвроМашСервис», позволяют проводить струйную абразивную обработку деталей, изготовленных из различных материалов, включая сталь разных марок, а также стеклянные, пластиковые, керамические и пр. части изделий. Наши пескоструйные и дробеструйные камеры позволяют матироватьт поверхность, подготавливать ее к качественному нанесению гальванического, полиуретанового и других видов покрытия.

Дробеструйная установка — это оборудование, посредством которого проводится финишная отделка изделий из металлов и сплавов, удаляются ржавчина и окалина, слой старой краски, заусенцы, загрязнения нежирового происхождения, очищаются сварочные швы и пр. Детали автоматически обдуваются от остатков абразива (дроби или песка в зависимости от типа установки). При выборе вида и фракции абразива учитывают материал обрабатываемой детали, исходное состояние поверхности, такие ее критерии, как шероховатость и чистота после обработки.

Высокопроизводительные дробеструйные и пескоструйные камеры могут дополняться отдельными опциями с учетом конкретного технического задания заказчика. Стандартное исполнение дробеструйных установок предусматривает укомплектовку системой внутреннего освещения, приточно-вытяжной вентиляцией, фильтро-вентиляционной системой, где предусмотрены емкость для сбора пыли и самоочищающийся фильтр.

  • В инжекторных и напорно-струйных пескоструйных камерах NORBLAST серии S с одним рабочим постом применяются различные типы абразива — от стеклянных шариков и электрокорунда до колотой, либо круглой стальной и чугунной дроби фракцией до 0,2 мм. Напорно-струйные кабины позволяют обрабатывать детали с более высокой производительностью, если сравнивать их с инжекторными кабинами. При этом энергия удара дроби о деталь повышается в несколько раз.
  • В напорно-струйных дробеструйных и пескоструйных кабинах серии SD стальные изделия обрабатываются дробью либо песком. Камеры защищает износостойкое полиуретановое покрытие.
  • В дробеструйных камерах TAP4 от NORBLAST производится обработка насыпью изделий такого плана, как скобы, гильзы, метизные изделия, карабины и пр. — это детали, как правило, после термической обработки, имеющие оксидную пленку на поверхности. Они могут быть как из углеродистой, так и из нержавеющей стали и других материалов. Кроме того, можно обрабатывать стеклянные, пластиковые, керамические и пр. части.
  • С помощью автоматических дробеструйных камер NORBLAST SAT с сателлитами проводится дробеструйная или пескоструйная обработка деталей напорно-струйным способом. Особенность их дробеструйной камеры заключается в 2 герметичных автоматизированных рабочих зонах внутри самой камеры, которые разделяются внутренней перегородкой. То есть, это одновременная загрузка и выгрузка деталей снаружи, и дробеструйная обработка в рабочей камере. Максимальная масса детали — до 15 кг.
  • В комплект обитаемых дробеструйных камер BV входят не только пескоструйные аппараты, приточно-вытяжная вентиляция, система освещения, система сбора и сепарации дроби, но и рабочий костюм оператора. Оператор, находясь внутри самой камеры, производит обработку деталей вручную. Этот тип дробеструйных камер можно заказать во взрывобезопасном исполнении ATEX. При обработке в наших обитаемых дробеструйных камерах поверхность изделий эффективно очищается, но в то же время образуется минимальное количество пыли. Для обработки крупногабаритных изделий камера оборудуется дополнительно тележкой с поворотным столом.

euromash-service.ru