Как сделать пескоструйную камеру своими руками? Гидропескоструйная камера


Пескоструйная, гидродинамическая или гидропескоструйная очистка: что выбрать?

Уровень качества и эффективность обработки поверхностей пескоструйной техникой повлек за собой развитие и усовершенствование оборудования данного типа. В зависимости от условий окружающей среды, требований поставленной задачи по очистке объекта и материала обрабатываемой поверхности выделяют 3 вида инструментов. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них, чтобы выяснить назначение каждого типа.

1Пескоструйная обработка: преимущества и недостатки

Пескоструйная обработка получила широкое распространение при проведении очистных работ по удалению ржавчины, застарелых остатков краски и других покрытий. Разберем, в чем же преимущества и недостатки этого способа очистки поверхностей:

Преимущества Недостатки
  1. Скорость выполняемых работ. В связи с тем, что абразив подается в сопло рукава под высоким давлением, он крайне эффективно и быстро отсоединяет даже въевшиеся загрязнения от поверхности объекта.
  2. Тщательная очистка труднодоступных мест. Специфика воздействия абразива, поступающего струей через гибкий пескоструйный шланг, позволяет эффективно очищать даже сложные конструкции.
  3. Сохранение исходной толщины очищаемой поверхности. В отличие от шлифовальных установок пескоструйная очистка не удаляет вместе с загрязнением часть поверхности и не оставляет глубоких царапин.
  4. Минимальный уровень шершавости поверхности достигается благодаря маленькому размеру абразивных частиц. При этом он является достаточным для обеспечения адгезии при последующем грунтовании поверхности.
  1. Потребность в оборудовании специального помещения для проведения пескоструйных работ. Аппарат открытого типа требует и того более – наличие герметичной пескоструйной камеры с регулируемым уровнем чистоты и влажности.
  2. Приличная стоимость, как самого аппарата, так и расходных абразивных материалов к нему. Нерегулярное использование дорогостоящего оборудование приведет к нерентабельности приобретения инструмента.
  3. Опасность выполняемых работ и потребность в сложном защитном костюме или даже специальном скафандре для оператора пескоструйного аппарата.
  4. Наличие большого количества образуемой абразивной пыли и значительного шума.
5 направлений эффективного использования пескоструйной техники

В связи с указанными выше преимуществами и недостатками пескоструйного способа обработки поверхностей, специалисты нашей компании выделяют следующие наиболее эффективные сферы применения данной техники:

  1. Обезжиривание деталей из металла для последующего нанесения лака, краски и различных напылений.
  2. Обеспечение шероховатости поверхности для достижения максимальной адгезии с защитными покрытиями.
  3. Очистка металлических поверхностей от загрязнений следующих типов: устаревшая краска, ржавчина, окалина, лак и т.д.
  4. Декоративное матирование стеклянных и зеркальных поверхностей.
  5. Очищение стержней или арматуры из металла и приборов, используемых в электровакуумной среде.
  6. Декоративное «состаривание» объекта, например, деревянных поверхностей.

КСТАТИ. Металлические детали не терпят очистки никакими другими способами, кроме пескоструйного, так как при малейшем присутствии влаги сразу же начинают ржаветь. Избавиться от ржавчины можно только с помощью обработки специальными дорогостоящими химическими составами.

2Гидропескоструйная очистка объектов: преимущества и недостатки

Данный вид очистки объектов является разновидностью пескоструйной очистки поверхностей. Отличие заключается в том, что вместо воздуха вместе с абразивом под напором подается вода. Данный способ обработки имеет ряд существенных преимуществ. Благодаря им, гидропескоструйная обработка более безопасна для оператора, чем пескоструйка, и применяется без использования индивидуальных средств защиты.

Перечислим основные преимущества и недостатки данного способа:

Преимущества Недостатки
  1. Безопасность использования.
  2. Экологическая чистота очистки.
  3. Отсутствие пыли в процессе работы.
  4. Возможность регулирования дальности и напора воды
  1. Из-за налипания мокрого песка на деталь не видно степень очистки.
  2. Практически сразу на очищенной металлической детали появляется ржавчина. Чтобы избежать этого, нужно добавлять в воду ортофосфорную кислоту с химическими добавками, которые удалят тонкий налет ржавчины, это довольно дорого.
  3. Вода попадая в микротрещины остается под слоем краски и способствует скрытому под краской окислению.
  4. Производительность меньше, чем у пескоструйной установки.

Таким образом, гидропескоструйная очистка поверхности, наряду со сферами применения обычного пескоструйного оборудования, также предназначена для следующих видов работ:

  • Очищение фасадов зданий и домов;
  • Очистка кузовов и каркасов автомобилей;
  • Зачистка автомобильных дисков;
  • Снятие битумного покрытия.

3Гидродинамическая очистка

Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.

Преимущества Недостатки
Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды. В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно.

Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.

С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.

Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону 8-800-555-95-28, напишите электронное письмо [email protected] или заполните онлайн-форму на сайте. Ваше обращение будет обработано в максимально быстрые сроки, и Вы получите интересующую Вас информацию, а также помощь специалиста в подборе оборудования.

novatecs.ru

Пескоструйная камера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пескоструйная камера

Cтраница 2

Пескоструйные камеры непрерывного действия предназначены для очистки отливок, проходящих непрерывно на каком-либо транспортирующем устройстве.  [16]

Пескоструйную камеру и компрессор необходимо размещать в особых отделенных от рабочих мест металлизации кабинах. Должна быть предусмотрена система интенсивной вытяжной вентиляции от станков и рабочих столов, на которых производится металлизация.  [17]

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. Пескоструйные камеры и аппараты должны быть снабжены вытяжной вентиляцией с соответственными пылеуловительными устройствами.  [18]

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений.  [19]

Из пескоструйных камер закрытого типа и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся в них вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется посредством местных отсосов.  [21]

В пескоструйных камерах применяют шлем МИОТ-49 с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессорной линии через резиновый шланг к шлему. Шлем состоит из металлического ( алюминиевого) каркаса и пелерины, прикрывающей грудь, голову и плечи рабочего.  [22]

В больших пескоструйных камерах рабочие должны быть защищены от пыли скафандрами. Воздух в последние подается под давлением от 0 1 до 0 15 ати. Избыточное давление воздуха создает условия для выхода воздуха через неплотности скафандра и предотвращает попадание извне вредной пыли.  [23]

Сопла для пескоструйных камер изготовляются чаще всего из белого чугуна. Они обычно служат одну смену, после чего приходят в негодность. Более стойкими являются сопла из победита; их срок службы определяется в 250 - 350 рабочих часов.  [25]

Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух.  [26]

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру; отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется.  [28]

Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух.  [29]

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры или аппарата изображена на фиг.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

обработка автомобилей и другие работы

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

пескоструйная камера в работе

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

  1. Дробь.
  2. Шарики из свинца или стекла.
  3. Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

простая схема пескоструйки

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

  • Защитный комбинезон.
  • Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
  • Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

  1. Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
  2. За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
  3. Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

автомобиль обработан абразивным песком

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить пескоструй своими руками или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

topreit.ru

Самодельная пескоструйная камера - устройство и план разработки

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

пескоструйная камера своими руками

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

самодельная пескоструйная камера

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

foxair.ru

Что такое пескоструйная камера и как она работает

Что такое пескоструйная камера и как она работает

Выбор пескоструйной камеры или кабины осуществляется на основании задач, для которых она приобретается. В конструктивном плане оборудование данного типа представляет собой металлический ящик со смотровым окном и, как правило, двумя отверстиями, где предусмотрены перчатки либо специальные герметичные резиновые шторки, через которые оператор просовывает руки. Пескоструйная камера служит для размещения различных деталей или заготовок с целью их последующей абразивной обработки. Базовое преимущество такого оборудования заключается в дом, что оно позволяет очищать детали в разы быстрее по сравнению со скоростью выполнения аналогичной операции посредством шлифмашины или вручную, с помощью наждачной бумаги.

Схема работы

  1. В кабину помещается деталь или заготовка. По типу загрузки различают следующие разновидности камер: боковую (с двумя открывающимися дверками по бокам) и фронтальную (передняя панель которой поднимается на пневмоопорах, как багажник у автомобиля). После загрузки детали кабину закрывают.
  2. Оператор просовывает в камеру руки, защищенные специальными перчатками, стойкими к абразивному износу, и нажимает на педаль под ногой. При этом в кабине зажигается свет, включается система вентиляции (если она предусмотрена комплектацией), из сопла вылетает абразив.
  3. Осуществляется обработка детали. Одной рукой оператор держит и направляет шланг с соплом на очищаемую заготовку, а второй придерживает это изделие. Кроме абразивоструйного шланга с соплом, внутри камеры предусмотрен и обдувочный, которым можно снять пыль с детали после обработки. Чтобы из обдувочного шланга пошел сжатый воздух, нужно согнуть первый в районе наконечника.
  4. После обработки и обдувки необходимо подождать несколько секунд, пока камера очистит внутренний воздух от пыли, и можно доставать деталь.

 

Распространенные вопросы по эксплуатации пескоструйного оборудования

Почему слипается абразив?

Потому что он сырой либо в системе имеется вода. Для решения данной проблемы необходимо установить осушитель сжатого воздуха.

Почему металл ржавеет в процессе пескоструйной обработки?

Металл, прошедший пескоструйную обработку, имеет сильную химическую активность. Появление поверхностной ржавчины в течение нескольких секунд после пескоструйной обработки свидетельствует о том, что в пневмолинии присутствует вода. Проблема решается установкой осушителя.

Каков срок службы камерных перчаток?

Обычно камерные перчатки служат не менее двух месяцев.

Каков срок службы сопла?

Он составляет 1000 часов для моделей со вставками из карбида бора и 400 часов – из карбида вольфрама. Вышеуказанные цифры декларируются большинством производителей такого оборудования и представляют собой усредненные показатели. Реальный срок службы сопла сильно зависит от рабочего давления и применяемых абразивов, поэтому может очень отличаться в любую сторону.

Поделиться в соцсетях:

www.companyair.ru

Пескоструйные камеры

Пескоструйные камеры устанавливаются на заводах, предприятиях по обработке металлопроката и металлоизделий. Это оборудование нужно судо- и вагоностроительным заводах. 

Камера пескоструйная

Применение пескоструйных камер

Используются для очищения различных поверхностей от:

  • ржавчины, окалины, грязи, песка (шиномонтажи)
  • пригара/остатков формовочной смеси
  • нежировых загрязнений
  • заусенцов на металле, сварных изделиях (сварочный грат)
  • формовочного грунта
  • старой краски (автосервисы)
  • жира (перед покраской).

Используют эту обработку также в следующих случаях:

  • полировка
  • очистка электровакуумных приборов перед сборкой
  • придание шероховатости (37-70мкр) для последующей обработки
  • декоративное матирование стекла
  • нанесение надписей на камне
  • сглаживание швов
  • упрочнение поверхностей.

Абразивы для оборудования

Абразивы делятся на легкие, тяжелые, одно- и многоразовые.

Легкими являются:

Электрокорунд. Искусственный прочный материал на основе диоксида алюминия (содержание Al2O3 = 88-99%). При работе с ним не образуется пыли. Им чистят камень, твердые металлы, авто-движки, вырезают по камню, матируют стекла, зеркала. Электрокорунд полностью безопасен для оператора

Карбид кремния (карборунд). Искусственный абразив, обладает отличной остротой зерен, твердостью.

Тяжелые абразивы:

Кварцевый песок. Имеет низкую цену, легко доступен, при работе с ним образуется много пыли (не подходит для подготовки к окраске). Профессиональная болезнь легких - силикоз. Если в песке > 1% кварца, то работать с ним можно только в обитаемых камерах с системой пылеудаления

Стальной высококремнистый песок. Не образует пыли, 1гр металлического песка заменяет 50-80 гр кварцевого

Дробь стальная/ чугунная колотая. Самый экономически эффективный абразив. Цена оправдывается многократным использованием (до 200 циклов). Обладает твердостью > 60 HRC, максимальной производительностью, у обработанных поверхностей хорошие показатели адгезии (сцепления) и однородности

Дробь стеклянная - современный абразив, чистый материал, не снимает основной слой, после очистки не остается заусенцев

Стеклошарики. Используются для очищения цветных металлоизделий, их поверхность выравнивается и приобретает грязеотталкивающий эффект.

Пескоструйные камеры бывают 2х типов: обитаемые и необитаемые.

Обитаемые (дробеструйные) камеры 

Оператор находится внутри кабины в защитной одежде: костюм, шлем, рукавицы. Очистные кабины такого размера могут изготовляться под заказ клиента или быть обычного контейнерного типа. В них происходит очистка крупных деталей и узлов (металлопроката, емкостей больших объемов и др.), установка такой кабины целесообразна на предприятии. Изделия подаются в камеру на тележке по специальному рельсовому пути. Используемый абразив - регенирируемая стальная или чугунная дробь, пескоструйная камера называется дробеструйной. Пол покрывает решетка - для более удобной рекуперации абразива. Стены контейнера обшивают защитой - листами толстой резины (армированной или нет), что понижает абразивный износ камеры, убирает рикошет. Вентиляция - объем воздуха полностью заменяется за 1 минуту. Для очистки многоразового абразива между циклами устанавливаются циклонные сепараторы. Сбор абразива может осуществляться разными способами.

Необитаемые камеры 

Необитаемая камера значительно меньшего размера, при работе с ней оператор находится снаружи, внутри - только руки, которые он помещает в защитные перчатки. Материал камеры - сталь со смотровым окном (либо целой стенкой) из оргстекла, которое подлежит замене при износе.

Размещаются камеры на ножках или станине. Необитаемые кабины различают двух видов: инжекторная и напорная.

Инжекторная кабина

Воздух и абразив подается по 2м разным рукавам в соплодержатель, в нем 2 сопла, между которыми создается разрежение, за счет этого абразив подсасывается. При этом скорость выходящей смеси небольшая, подойдет только для ограниченных объемов работ. Потребляет малое количество воздуха - от 0,2 до 1,2 м³/мин, требуемый компрессор 500-1500 л/мин. В инжекторном типе кабин используются только легкие абразивы.

Напорная кабина

Напорная система формирования абразивно-воздушной смеси. Функции те же, производительность обработки гораздо больше, потребление воздуха до 5,6 м³/мин. Абразив и воздух подаются по одному рукаву, который заканчивается соплом. Скорость подачи смеси высока.

Очищение подаваемого воздуха от влаги и маслянистых примесей - с помощью осушителей и фильтров между компрессором и камерой. Данный тип работает с любыми абразивами. 

Перед тем как купить пескоструйную камеру надо знать - какова будет планируемая загрузка, сделатьТЭО (технико-экономическое обоснование), проект, рассчитать приточную и отточную вентиляции, количество необходимых пескоструйных аппаратов, подачу давления, виды сопел и произвести другие расчеты, чтобы обеспечить быструю окупаемость установки, ее высокую рентабельность. Все это помогут вам сделать наши специалисты, если вы позвоните по телефону: (495) 225-30-86 или напишите письмо [email protected]

akroprom.su

Виды пескоструйных камер

Пескоструйные камеры делятся на два типа:

  • обитаемые. В них заходит оператор в специальном защитном обмундировании и обрабатывает крупногабаритное изделие;
  • необитаемые. Такое оборудование представляет собой небольшой ящик на ножках с отверстиями для рук и смотровым окном. Необитаемые камеры получили наибольшее распространение. Именно о них и пойдет речь в данной статье.

Классификация камер по типу подачи абразивного материала

Эжекторные

.

Это относительно маломощное оборудование, предназначенное для решения простых задач, например матирования пластика или стекла, снятия тонкого слоя краски, выполнения гравировки, удаления неглубокой коррозии или небольших металлических заусенцев.

Эжекторная установка является оптимальным решением для вышеперечисленных работ. Она выгодна тем, что стоит дешевле напорной и потребляет меньше сжатого воздуха (до 1500 л/мин).

Следовательно, для обеспечения ее функционирования нужен менее мощный компрессор (достаточно будет модели на 7,5–15 кВт), который будет потреблять немного электричества.

Периодически эжекторные установки могут применяться для более тяжелых работ, однако для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях они обычно не используются.

Напорные. Такое оборудование применяется для выполнения больших объемов работ или сложных задач. По производительности они в 10 раз превосходят эжекторные модели, соответственно, позволяют в 10 раз быстрее выполнить одну и ту же задачу.

Напорные устройства пользуются широким спросом в сфере металлообработки, применяются в качестве пескоструйной камеры для колесных дисков автомобилей.

Например, их задействуют для быстрого удаления заусенцев и окалины после выполнения сварки, для подготовки деталей к дальнейшей обработке.

В зависимости от вида и фракции абразива в напорных камерах можно получить различную шероховатость поверхности изделия.

Однако необходимо учитывать, что такое оборудование потребляет больше сжатого воздуха (до 5000 л/мин), вследствие чего требует более мощного компрессора – до 37 кВт.

Комплектация пескоструйных камер

Кроме типа самой пескоструйной камеры, необходимо определиться с комплектацией, которая является оптимальной для решения Ваших производственных задач.

Чрезмерная экономия на техническом оснащении может привести к тому, что Вы понесете убытки в процессе производства, купив оборудование меньшей мощности, чем необходимо для успешного выполнения конкретных работ.

Поэтому будьте внимательны и рациональны при выборе пескоструйного аппарата и комплектующих устройств к нему.

Распространенные комплектации

Самая простая пескоструйная камера. Она может быть эжекторной или напорной без вентиляции и системы рекуперации абразива.

Такая комплектация приемлема только при наличии мощной заводской системы вентиляции и в случаях, если пескоструйная камера будет использоваться нечасто.

Принцип действия самых простых агрегатов следующий. Оператор закладывает деталь в кабину устройства, включает заводскую вентиляцию и осуществляет обработку.

Использованный абразив и удаленные вместе с ним слои материала ссыпаются вниз, в специальный бункер. После заполнения, которое происходит достаточно быстро, его придется очищать вручную.

Пескоструйная камера с вентилятором и фильтром, без рекуперации абразива.

Такое оборудование используется при малых потребностях в пескоструйной обработке и отсутствии заводской вентиляции, способной удалять пыль из рабочей зоны.

Данная модель предназначена для выполнения таких же задач, что и оборудование самой простой комплектации, описанное выше.

Пескоструйная камера в полной комплектации. Это самая востребованная модель. При покупке она стоит относительно дорого, однако является наиболее экономичной в эксплуатации.

Камеры данного типа представляют собой готовый производственный участок: Вам остается подключить электричество, сжатый воздух и действовать.

Оборудование комплектуется специальным пылезащищенным вентилятором большой производительности, который высасывает пыльный воздух из рабочей зоны.

Также камера оснащается специальным фильтром с большой площадью поверхности, через который проходит пыльный воздух.

При интенсивной работе фильтр быстро засоряется, поэтому предусмотрено наличие автоматической системы, которая разрядом сжатого воздуха освобождает его от грязи.

В ходе очистки раздается небольшой хлопок. Камера оснащена системой сбора и рекуперации абразива. Это наиболее дорогой элемент установки.

Именно он обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости выполнения работ. Данная система позволяет многократно использовать абразив (максимальная загрузка составляет 20 кг).

В результате его расход сократится в десятки или сотни раз (в зависимости от его типа, а также вида выполняемых работ), что приведет к значительной экономии.

Дополнительные опции

Помимо основных типов комплектаций, покупателям предлагается широкий спектр дополнительных опций. Например, для повышения качества обработки дисков Вы можете заказать поворотный стол.

Также выполняется оснащение камеры проходными боковыми дверьми для длинномерных деталей. Для этого в стандартных дверцах делаются лючки, защищенные резиновыми шторками, сквозь которые подается деталь.

При необходимости можно заказать дополнительный комплект резиновых листов для внутренней отделки рабочей области – они защитят камеру от преждевременного протирания стенок корпуса и уменьшат шум.

Список опций варьируется в зависимости от модели оборудования и компании-производителя.

Поделиться в соцсетях:

www.companyair.ru